3機(jī)械加工工藝性之結(jié)構(gòu)工藝性

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1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。第五章結(jié)構(gòu)工藝性基礎(chǔ)鑄件：璧厚均勻、便于造型鍛件：形狀簡(jiǎn)單、便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配減少修配量結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù)要求便于安裝、加工、有利于提高加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不需要加工的表面，不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否則會(huì)使成本提高。一、合理確定零件的技術(shù)要求1．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)零件的孔徑、錐度、螺紋孔徑和螺距、齒輪模數(shù)和壓力

2、角、圓弧半徑、溝槽等參數(shù)盡量選用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的數(shù)值，這樣可使用標(biāo)準(zhǔn)的刀、夾、量具，減少專用工裝的設(shè)計(jì)、制造周期和費(fèi)用。二、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化2．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件諸如螺釘、螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，根據(jù)需要選用即可，不僅可縮短設(shè)計(jì)制造周期，使用維修方便，而且較經(jīng)濟(jì)。3．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材只要能滿足使用要求，零件毛坯盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材，不僅可減少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可減少切削加工的工時(shí)及節(jié)省材料。1．按加工順序標(biāo)注尺寸，盡量減少尺寸換算，并能方便準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量。2．從實(shí)際存在的和易測(cè)量的表面標(biāo)注尺寸，且在

3、加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。3．零件各非加工面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。三、合理標(biāo)注尺寸1．零件結(jié)構(gòu)要便于安裝，定位準(zhǔn)確，加工穩(wěn)定可靠。2．盡量減小毛坯余量和選用切削加工性好的材料。3．各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，加工面積要盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。4．盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工表面。5．加工面和加工面之間、加工面和不加工面之間均應(yīng)明顯分開，加工時(shí)應(yīng)使刀具有良好的切削條件，以減少刀具磨損和保證加工質(zhì)量。四、零件結(jié)構(gòu)要便于加工1．便于安裝：準(zhǔn)確定位、可靠夾緊左圖所示的大平板工件在加

4、工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便刨削較大工件時(shí)，往往把工件直接安裝在工作臺(tái)上，為了保證加工時(shí)加工面水平、便于安裝找正，可以在零件上增加工藝凸臺(tái)。必要時(shí)可在精加工后切除。工件在三爪卡盤上安裝時(shí)，工件與卡爪是點(diǎn)接觸，不能將工件夾牢。通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。2．應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，以減少刀具及材料的消耗量，還可以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。3.盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。一次安裝可同時(shí)加工幾個(gè)表面。

5、只需一次安裝即可磨削兩個(gè)表面。改進(jìn)后可在一次安裝中加工出來軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。改進(jìn)后鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度4．孔的軸線應(yīng)與進(jìn)口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上鉆孔孔的軸線不垂直于孔的進(jìn)口或出口的端面，鉆頭容易產(chǎn)生偏斜或彎曲，甚至折斷。應(yīng)盡量避免在曲面或斜壁上鉆孔，提高生產(chǎn)率，保證精度5．退刀槽、過度圓弧、錐面、鍵槽等同類要素在同一個(gè)階梯軸上要盡量統(tǒng)一左圖軸上的退刀槽寬度不一致，車削時(shí)需準(zhǔn)備、更換不同寬度的車槽刀，增加了換刀和對(duì)刀的次數(shù)。改進(jìn)后，減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時(shí)間

6、。軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。使用同一把刀具可加工所有鍵槽。同一端面上的尺寸相近螺紋孔改為同一尺寸螺紋孔，便于加工和裝配。6．槽的底面不應(yīng)與其它加工面重合將左圖結(jié)構(gòu)改為由圖后，便于加工，也可避免損傷其它加工表面7．凸緣上的孔要留有足夠的加工空間左圖的孔與零件立壁相距太近，造成鉆夾頭與立壁干涉，只能采用非標(biāo)準(zhǔn)加長(zhǎng)鉆頭，刀具剛性差。改進(jìn)后，可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而可保證加工精度8.刀具應(yīng)有足夠的操作空間：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）加工內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，螺紋根部應(yīng)有退刀槽，這樣才可以車出完整的螺紋，避免刀具、機(jī)床的

7、損傷，使加工安全。插齒時(shí)要留有空刀槽，這樣大齒輪可滾齒或插齒，小齒輪可以插齒加工刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位。磨削時(shí)，各表面間的過渡部分應(yīng)設(shè)計(jì)出越程槽。9．盡量減少走刀次數(shù)當(dāng)加工左圖這種具有不同高度的凸臺(tái)面時(shí)，需逐一將工作臺(tái)升高或降低。將凸臺(tái)設(shè)計(jì)成等高，則能在一次走刀中加工所有凸臺(tái)面。提高生產(chǎn)率，易保證精度10．批量生產(chǎn)的零件其結(jié)構(gòu)要適應(yīng)加工的要求右圖滾齒或插齒的切削行程不僅縮短，且可提高工件的剛性，變斷續(xù)切削為連續(xù)切削，生產(chǎn)率高.11．合理采用組合結(jié)構(gòu)左圖零件孔底的內(nèi)球面，加工困難。采用分解后再組合，則內(nèi)球面變?yōu)橥獗砻婕庸?，使加工方便，且易于?/p>

8、證質(zhì)量.12．零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于增加刀具的剛度右圖零件上的孔徑朝一個(gè)方向遞減，可依次或同時(shí)加工