再生鋁熔煉爐煙氣脫硫除塵方案

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1、*******鋁業(yè)有限公司熔煉爐6萬m3/h脫硫除塵項(xiàng)目設(shè)計方案******省*****技術(shù)工程有限公司地址：***********202號聯(lián)系人：*二O一一年六月目錄1工程概況12設(shè)計依據(jù)及指標(biāo)12.1煙氣參數(shù)12.2脫硫劑品質(zhì)12.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)12.4設(shè)計指標(biāo)22.5供貨范圍23脫硫工藝原理23.1雙堿法脫硫技術(shù)簡介23.2脫硫原理33.3除塵原理33.4工藝特點(diǎn)34.工藝設(shè)計方案44.1工藝設(shè)計參數(shù)54.1．1干法除塵的陶瓷多管旋風(fēng)除塵器（XXTZ-20T）54.1.2、新型高效脫硫除塵設(shè)備(簡稱高效脫硫塔)64.2工藝流程概述74.3、運(yùn)行費(fèi)用74.4、項(xiàng)目實(shí)施計劃85.其他系統(tǒng)8

2、6設(shè)備部分配置及報價（熔煉爐等6萬風(fēng)量）106.2、土建部分報價117設(shè)備部分配置及報價（拋丸機(jī)9000風(fēng)量）128噴涂粉塵139、承包方式和建議1410、服務(wù)承諾141工程概況熔煉爐煙氣主要來源于熔煉爐，靜置爐煙氣來源于靜置爐，加熱爐煙氣、時效爐煙氣主要來自于汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)中的熱處理工序，澆鑄、壓鑄煙氣來源于連續(xù)鑄錠機(jī)、壓鑄機(jī)，煙氣中的污染物為煙塵、SO2、氟化物，排氣量為6000m3/h,產(chǎn)生濃度分別為6068.6mg/m3、206.8mg/m39.2mg/m3。本項(xiàng)目煙氣采用陶瓷多管除塵器+高效復(fù)合噴淋塔設(shè)備進(jìn)行脫硫除塵處理。經(jīng)我們慎重考慮，煙氣治理工程采用的鈉-鈣雙堿法脫硫系統(tǒng)

3、進(jìn)行脫硫，使之達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求的排放量。該工藝技術(shù)成熟、具有高吸收效率、高利用率、低運(yùn)行維修費(fèi)用等特點(diǎn)。所提供的設(shè)備和材料將達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，保證提供符合有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、優(yōu)質(zhì)的脫硫設(shè)備及服務(wù)，滿足該承包工程的系統(tǒng)和設(shè)備功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備安裝調(diào)試和驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。2設(shè)計依據(jù)及指標(biāo)2.1煙氣參數(shù)煙氣量：60000Nm3/h爐煙氣出口溫度＜200OC煙塵≤6068.6mg/m3SO2≤206.8mg/m3氟化物≤9.2mg/m3。2.2脫硫劑品質(zhì)主脫硫劑：堿和石灰粉，石灰粉中CaO有效成分含量≥80％，細(xì)度200目篩(90％過篩率)；2.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放

4、標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（HJ462-2009）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB80316-2000）《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》（GB4053.3-93）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》（GB50034-92）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95）《

5、通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055-93）《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》（GBJ9-87）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-91）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GBJ7-89）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（GB50205-95）2.4設(shè)計指標(biāo)根據(jù)國家《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中的規(guī)定和業(yè)主的要求，考慮總量控制和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，本脫硫工藝設(shè)計脫硫效率≥90％，SO2排放濃度≤150mg/Nm3，粉塵排放濃度≤150mg/Nm3，林格曼黑度小于1級。2.5供貨范圍熔煉爐等生產(chǎn)線的煙氣（脫硫）治理設(shè)備：即業(yè)主將

6、各排放煙氣單元收集并集一主排風(fēng)口（即余熱鍋爐出口）后部增加一臺陶瓷多管除塵器+脫硫設(shè)備（新型復(fù)合高效脫硫塔），治理后煙氣直接進(jìn)入煙囪之間的所有工藝系統(tǒng)，包括：煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、其他系統(tǒng)(工藝水、電控制、給排水系統(tǒng)，消防、防腐等)的設(shè)計、施工、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等。3脫硫工藝原理3.1雙堿法脫硫技術(shù)簡介鈉－鈣雙堿法是先用可溶性的堿性清液（主要：NaOH或Na2CO3）作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰對脫硫液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。3.2脫硫原理鈉-鈣雙堿法使用NaOH或Na2CO3堿液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-

7、、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：1)脫硫過程(1)(2)(3)2)氧化過程(副反應(yīng))(4)(5)3)再生過程(6)(7)鈉-鈣雙堿法脫硫工藝以石灰或電石渣漿液作為主脫硫劑，鈉堿不斷循環(huán)利用。因在吸收過程中以鈉堿作吸收液，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，故運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率較比鈣堿快，能在較小的液氣比條件下，可達(dá)到很高的二氧化硫脫除率。3.3除塵原理脫硫液(堿液)在經(jīng)過高效霧化噴嘴將脫硫液