重型板式給料機(jī)安裝方案

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1、板式輸送機(jī)安裝一、主要施工工序設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收頭部裝置安裝尾部裝置安裝傳動(dòng)裝置安裝支架安裝軌道安裝運(yùn)行部分安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)二、設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。1、核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2、檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。3、設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。4、參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕

2、。設(shè)備出廠合格裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記三、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204中心線間距離105基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)±36基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)107預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高0+10中心距±28預(yù)留地腳螺栓孔

3、中心位置±10深度0+20孔壁鉛垂度109預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。四、基礎(chǔ)劃線根據(jù)圖紙劃出輸送機(jī)的縱橫中心線。輸送機(jī)的縱橫中心線的位置偏差不大于±5㎜。五、機(jī)架安裝按照已找好的中心線及標(biāo)高，把機(jī)架吊裝到在基礎(chǔ)上。將地腳螺栓穿入機(jī)架架的地腳孔。對(duì)基礎(chǔ)的預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行精找并擰緊地腳螺栓。安裝要求：1、機(jī)架的縱橫中心線偏差不得大于±1㎜。2、機(jī)架的垂直度為2/1000。3、機(jī)架的直線度最大為5㎜。4、同斷面機(jī)架相對(duì)高差

4、最大為1㎜。六、頭尾部裝置安裝將頭尾鏈輪軸吊到機(jī)架上找正后擰緊聯(lián)接螺栓。安裝要求1、頭尾鏈輪的橫向中心線應(yīng)與輸送機(jī)的縱向中心線一致，偏差不得大于1㎜。2、頭尾鏈輪的橫向中心距偏差不得大于1㎜。3、頭尾鏈輪的水平度偏差不得大于0.1/1000。七、傳動(dòng)裝置安裝按照已找好的頭輪軸中心線位置及減速器低速軸中心線確定底座標(biāo)高和位置，找好同軸度后進(jìn)行地腳孔灌漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)精找后擰緊螺母。八、軌道及托輥安裝按安裝圖紙要求安裝軌道及托輥安裝要求1、各道托輥中心線與鏈輪中心線應(yīng)一致，偏差不得大于1㎜。2、各道托輥橫向中心線應(yīng)平行，其平行度偏

5、差不得大于0.5/1000。九、送料帶槽板安裝首先將在制造廠組裝好的各節(jié)送料帶組裝在接近尾部的托輥上。然后用鋼絲繩向頭輪方向牽引。待托輥上有足夠長(zhǎng)的位置時(shí)，將另一組送料帶放在托輥上，并與前一組組裝。再次牽扯引鋼絲繩，依次進(jìn)行，將送料帶繞過(guò)頭部鏈輪進(jìn)入下拖輪，最后繞過(guò)尾部鏈輪，在尾輪上部首、尾相接，封閉成環(huán)線。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾部張緊絲杠，調(diào)整尾輪位置，使送料帶張力處于較適宜的狀態(tài)，但必須使尾輪在允許的拉緊行程范圍內(nèi)，否則應(yīng)拆除或增加送料帶。最后將槽板安裝在送料帶上。安裝要求：1、送料帶應(yīng)與托輥接觸良好，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。2、槽板中心線與送料帶中

6、心應(yīng)一致，槽板方向正確與機(jī)架不得相碰。2、運(yùn)行時(shí)料斗不得相碰，料斗間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。十、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）檢查送料帶是否已適當(dāng)張緊。。（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求注油（軸承加入Z—3鋰基脂、減速機(jī)加入N320工業(yè)齒輪油）。（3）檢查逆止器工作方向是否正確。（4）檢查機(jī)體上是否有雜物。2、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向無(wú)誤后連上聯(lián)軸器進(jìn)行4h試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查（1）是否有刮壁，刮底現(xiàn)象。（2）是否有雜音，振動(dòng)。（3）軸承溫升是否正常，最高溫度不得高于70℃。（4）送料帶運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)

7、嚙合良好，且離開(kāi)頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。（5）送料帶運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲，運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的±5%。3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查（1）軸承溫度。（2）有無(wú)異常聲響或雜音。