墩身液壓爬模施工工法

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1、墩身液壓爬模施工工法前言：采用液壓自爬模系統(tǒng)進行墩身施工在我國橋梁建設(shè)中已經(jīng)逐漸代替了以往墩身施工中的腳手架搭設(shè)操作平臺的模式，2004年開工的蘇通大橋B2標(biāo)墩身施工即是采用了液壓爬模系統(tǒng)，該工程具有墩身高，數(shù)量多，體積大等特點。通過蘇通大橋B2標(biāo)墩身液壓爬模施工技術(shù)的研究與應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。據(jù)此總結(jié)完成橋梁墩身液壓爬模施工工法。一、特點：墩身的模板和平臺都由液壓系統(tǒng)自行提升，通過附墻錨固，周轉(zhuǎn)時間快，在高空作業(yè)下具有良好的可操作平臺。對工程的質(zhì)量和安全提供了足夠的保證，是橋梁墩身施工的有效途徑。二、適用范圍：公路橋梁中高度超過40米的矩形空心墩。三、

2、工藝原理：液壓爬模的爬升通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可進行相對運動。當(dāng)爬模架處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后在退模留下的爬錐上安裝連接螺桿,掛座體、及埋件支座，調(diào)整上下軛棘爪方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位就位于該埋件支座上后，操作人員轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、錐形接頭等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始進入爬模架升降狀態(tài),頂升爬模架。這時候?qū)к壉３植粍?，調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌向上運動。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架向上爬升。

3、人員通過爬架上設(shè)置的操作平臺進行作業(yè)。墩身首節(jié)施工四、工藝流程及操作要點爬架架體第一部分安裝墩身第二節(jié)段施工爬架架體第二部分安裝爬模架體爬升爬架安裝完畢爬架循環(huán)爬升、完成墩身正常節(jié)段施工墩頂實心段施工爬模系統(tǒng)拆除1、墩身首節(jié)施工（1）施工準(zhǔn)備墩身首節(jié)為實心段，高度4m。采用腳手架搭設(shè)操作平臺，浮吊吊裝定型鋼模合模澆注，完成后在此基礎(chǔ)上進行爬模爬架系統(tǒng)的安裝。在澆筑完承臺混凝土2天之內(nèi)應(yīng)及時對墩身處進行全面鑿毛處理，鑿毛應(yīng)鑿出混凝土的表層浮漿2~3cm，并直至粗骨料露出為止，渣子清理干凈，保證新舊混凝土的接觸。為便于首段墩身鋼筋綁扎和模板支拆，用Ф48×3mm腳手管沿墩身外

4、圍四周搭設(shè)二排支架，支架搭設(shè)立桿間距為1.2米，排距1米，步高1.5米，并搭設(shè)斜撐。支架高度為8m。頂端用腳手管搭設(shè)鋼筋定位架，其誤差控制在1cm范圍內(nèi)。（2）鋼筋綁扎首段墩身鋼筋測量應(yīng)先在承臺可選位置放出墩身輪廓線及墩身4米處標(biāo)高，鋼筋工根據(jù)點位和水平搭設(shè)鋼筋控制架和鋼筋網(wǎng)片的埋設(shè)。墩身豎向鋼筋主筋擬采用9m定尺，上下主筋豎向采用鐓粗直螺紋進行連接，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量為鋼筋總數(shù)量的50%。上、下接頭斷面錯開1.2m。鋼筋綁扎時先接長內(nèi)、外層主筋，接長時內(nèi)、外層按同一方向同時進行。接長的鋼筋上端固定定位架上。主筋接長完畢后，進行環(huán)向水平鋼筋綁扎，形成整體鋼筋骨架。（3）

5、合模首節(jié)段模板安裝前由測量放線，放線點位為4個角點。木工通過4個角點彈墨線控制模板底口位置，并通過在承臺混凝土表面預(yù)埋的鐵件進行固定，底口水平由沙漿找平層控制，并設(shè)置止?jié){帶或者軟泡沫帶，模板底口內(nèi)外側(cè)均用水泥沙漿賭縫，防止漏漿。模板拼縫用雙面膠帶止?jié){，合模后用對拉桿拉固，用橡皮泥堵住絲桿周圍。首節(jié)段對拉螺桿為一次性使用。模板頂部應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或頂升螺桿等可調(diào)固定措施。在關(guān)模完成之后，測量應(yīng)對垂直度和模板位置進行復(fù)核并加以調(diào)整。模板上需測量標(biāo)注砼面標(biāo)高。（4）埋件需在首節(jié)混凝土中預(yù)埋爬模爬升裝置中的錨錐及錨筋。錨錐一般為高強度鋼制錐形螺帽，內(nèi)接錨筋（高強螺桿或者精軋螺紋鋼，可

6、帶尾錨板以加強錨固力），外接高強螺栓錨固，構(gòu)成自爬模系統(tǒng)的最終承力結(jié)構(gòu)。錨錐通過堵頭螺栓固定在外組合模板上，在關(guān)模后澆注混凝土?xí)r將其埋入混凝土中。脫模時拆下對拉螺桿及堵頭螺栓。（5）混凝土澆筑首節(jié)混凝土方量約為110m3?；炷吝\輸采用泵送入倉，泵管最前一節(jié)采用塑料軟管便于布料，并加串筒至底部，防止砼因高度過大產(chǎn)生離析?；炷翝沧⑶靶栌猛瑯?biāo)號砂漿趟底，采用分層澆筑，每層控制厚度為30cm。澆筑時從下游側(cè)向上游測依次進行?；炷琳駬v采用Ф50型插入式振搗器進行振搗。振搗時嚴(yán)格按照混凝土操作規(guī)程進行操作。振搗棒不能與模板相接觸。不能在模板內(nèi)用振搗器驅(qū)趕砼長距離流動或運送砼以至

7、砼離析。砼應(yīng)振搗密實，標(biāo)志為砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。砼搗實后1.5h到砼初凝前不得受到振動。墩身混凝土強度達到10Mpa后可以進行脫模，脫模后應(yīng)灑水養(yǎng)護。2、爬架架體第一部分安裝首節(jié)混凝土澆注后安裝澆注第二節(jié)段混凝土所必須的部件。主要有錨板、架體、模板系統(tǒng)。為了今后安裝方便，也可將液壓裝置、步進裝置（除軌道外）等機構(gòu)一同安裝到位。在混凝土脫模強度達到20MPa后，用高強螺栓將錨板安裝在預(yù)埋的錨錐上，分別吊安單片架體拼裝單元或整體拚裝架體，通過爬架掛鉤懸掛于錨板承重銷上，并安裝好下?lián)文_。在架體上安裝工作平臺及上、下