考試大論壇安全技術(shù)整理

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1、安全生產(chǎn)技術(shù)（2011版）-自整理第一章機械安全技術(shù)第一節(jié)機械行業(yè)安全概要機械是機器與機構(gòu)的總稱，是若干相互聯(lián)系的零部件按一定的規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功的裝置。一、機械產(chǎn)品主要類別機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、制動裝置、工作裝置、防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。*機械行業(yè)的主要產(chǎn)品有12類：1農(nóng)業(yè)機械；2重型礦山機械（起重機械、裝卸機械、水泥設(shè)備）；3工程機械；4石油化工通用機械（泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械）；5電工機械（家用電器）；6機床（木工機械）；7汽車；8儀器儀

2、表；9基礎(chǔ)機械（粉末冶金制品）；10包裝機械（輸送機）；11環(huán)保機械；12其他機械。*非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械。二、機械設(shè)備的危險部位及防護(hù)對策防護(hù)對策的安全技術(shù)措施一般分為：直接、間接和指導(dǎo)性三類。直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全措施是制定機械安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，提示或知道操作程序，來保證作業(yè)安全。1、齒

3、輪傳動的安全防護(hù)：齒輪機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護(hù)裝置；2、皮帶傳動的安全防護(hù)皮帶摩擦易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，不適用于易燃易爆場所；皮帶與防護(hù)罩的距離不應(yīng)小于50mm；一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；特例：皮帶輪中心間距3m以上、皮帶寬度15cm以上、皮帶轉(zhuǎn)速9m/min以上。3、聯(lián)軸器等的安全防護(hù)：Ω型防護(hù)罩、沉頭螺釘。三、機械傷害類型及預(yù)防對策（一）、機械傷害類型機械裝置的三狀態(tài)：正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。在機械行業(yè)，存在的危險和危險因素：1物體打擊（不包括主體機械設(shè)備、車輛、

4、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2車輛傷害（不包括起重提升、牽引車輛、車輛行駛時發(fā)生的事故）；3機械傷害（不包括車輛、起重機械引起的傷害）；4起重傷害；5觸電；6灼燙；7火災(zāi)；8高處墜落（不包括觸電墜落事故）；9坍塌（不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌）；10火藥爆炸；11化學(xué)爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他傷害（摔、扭、挫、擦）。（二）、機械傷害預(yù)防對策措施1、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全1）消除產(chǎn)生危險的原因；2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；3）使人們難以接近機器的危險部

5、件；4）提供保護(hù)裝置或個人防護(hù)裝備。注意次序2、保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全。（人員培訓(xùn)和管理）（三）通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求*無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，應(yīng)使用安全裝置。*防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（mm）　　防護(hù)人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度（直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸）安全距離手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部與所站面間隙）150四

6、、機械安全設(shè)計與機器安全裝置（一）、本質(zhì)安全：通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。設(shè)計中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降低檢修的頻率；采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠(yuǎn)離危險場所；考慮調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進(jìn)入危險區(qū)的需要。（二）、失效安全：設(shè)計者應(yīng)保證當(dāng)機器出故障時不出危險。（三）、定位安全：把機器定位安裝到不可能觸及的地點。（四）、機器布置：車間布局應(yīng)考慮的因素有：空間、照明、管線布置、維護(hù)時的出入安全。（五）、機器安全防護(hù)裝置1固定安全

7、防護(hù)裝置（固定，專用工具才能拆卸）；2聯(lián)鎖安全裝置；3控制安全裝置；4自動安全裝置；5隔離安全裝置；6可調(diào)安全裝置（危險區(qū)無法隔離）；7自動調(diào)節(jié)安全裝置；8跳閘安全裝置；9雙手控制安全裝置。五、機械制造場所安全技術(shù)（一）、采光：對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗。（二）、通道：包括廠區(qū)主干道和車間安全通道雙向行駛干道寬度不小于5m，單向行駛干道不小于3m；車間安全通道：通行汽車的>3m，通行電瓶車的>1.8m，通行手推車、三輪車的>1.5m，人行的>1m；

8、（三）、設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備（按最大外形尺寸長度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；設(shè)備間距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；設(shè)備與墻、柱距離：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，低于2m的，應(yīng)有不低于1.05m的護(hù)欄。（四）、物料堆放白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額；堆放不得超高，在垛底與垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。（五