加氫精制及制氫聯(lián)合裝置技術(shù)方案

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1、30萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案1930萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案ZhejiangMeiyangInternationalPetrochemicalPharmaceuticalEngineeringDesignCO.,LTD.2008年9月21日30萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案19目錄第一節(jié)工程簡(jiǎn)述及設(shè)計(jì)原則2第二節(jié)裝置規(guī)模、原料及產(chǎn)品方案3第三節(jié)工藝技術(shù)方案及流程簡(jiǎn)述4第四節(jié)裝置平面布置15第五節(jié)公用工程消耗16第六節(jié)投資估算18第七節(jié)技術(shù)保證1930萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案19第一節(jié)工程簡(jiǎn)述及設(shè)計(jì)原則一

2、、工程簡(jiǎn)述xx公司擬建設(shè)30萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，原料組成為15萬噸/年催化柴油，11～12萬噸/年焦化柴油，3～4萬噸/年焦化汽油，根據(jù)加氫精制裝置的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案，需配套5000m3n/h制氫裝置。（年操作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)）。二、設(shè)計(jì)范圍及原則1、30萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、5000m3n/h制氫裝置按聯(lián)合裝置布置，制氫裝置只為汽柴油加氫精制裝置供氫。設(shè)計(jì)范圍為聯(lián)合裝置邊界線以內(nèi)，主要內(nèi)容包括：加氫的反應(yīng)、分餾部分，制氫的轉(zhuǎn)化造氣、變換和PSA部分，以及聯(lián)合裝置的變配電室和中心控制室。加氫精制裝置的含硫氣體送至催化的產(chǎn)品精制裝置與催化干氣一起脫硫。

3、脫硫后的氣體作為制氫裝置的主原料，石腦油作為輔助原料。2、加氫精制裝置的目的以脫硫、脫氮和烯烴飽和為主，不考慮加氫改質(zhì)。采用國(guó)內(nèi)催化劑、設(shè)備和工藝技術(shù)。3、制氫裝置造氣單元采用催化干氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫專有技術(shù)；凈化單元采用國(guó)內(nèi)變壓吸附（PSA）技術(shù)。4、按年開工8000小時(shí)計(jì)算小時(shí)加工量。5、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量管理法規(guī)，確保裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，減少維護(hù)維修的工作量，從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。6、認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和要求。認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。對(duì)生產(chǎn)中易燃易爆有毒有害物質(zhì)設(shè)置必要的防范措施。三廢排放要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

4、法規(guī)。30萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案197、裝置工藝過程控制采用DCS，以提高裝置的自動(dòng)化水平。8、為節(jié)約外匯，主要設(shè)備和材料均立足于國(guó)內(nèi)供貨。第二節(jié)裝置規(guī)模、原料及產(chǎn)品方案一、加氫精制裝置1、生產(chǎn)規(guī)模及實(shí)際加工量生產(chǎn)規(guī)模為：30萬噸/年。其實(shí)際加工量應(yīng)為：30萬噸/年。2、原料組成催化柴油15萬噸/年；焦化柴油11～12萬噸/年；焦化汽油3～4萬噸/年。3、燃料以脫硫氣體為燃料，不考慮使用重質(zhì)燃料油。4、產(chǎn)品方案以脫硫、脫氮和烯烴飽和為主，不考慮加氫改質(zhì)。生產(chǎn)低硫、低氮、安定性較好的汽、柴油調(diào)和組分。二、制氫裝置1、生產(chǎn)規(guī)模及實(shí)際加工量根據(jù)加氫精制裝

5、置的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案，制氫裝置的實(shí)際產(chǎn)氫量應(yīng)為：0.30~0.36萬噸/年。其生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)確定為：5000m3n/h工業(yè)氫。（年操作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)）。2、原料30萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案19以脫硫后的催化干氣、加氫干氣（或焦化干氣）等氣體作為制氫裝置的主原料，石腦油作為輔助原料。原來的規(guī)格要求如下：脫硫氣體：總硫含量<50ppm。石腦油：烯烴<1%mol，芳烴含量<13%，環(huán)烷烴<36％，干點(diǎn)<180℃，總硫含量<100ppm。3、燃料裝置正常生產(chǎn)時(shí)，燃料主要由PSA的解吸氣提供，不足部分由脫硫氣體補(bǔ)充。4、產(chǎn)品方案裝置主要產(chǎn)品為工業(yè)氫,副產(chǎn)的變

6、壓吸附（PSA）解吸氣作為轉(zhuǎn)化爐的燃料。工業(yè)氫規(guī)格：組成：組分V％H2≥99.99CH4≤5ppmCO≤10PPmCO2≤5PPmH2O≤10PPm∑100.0030萬噸/年加氫精制及制氫聯(lián)合裝置初步技術(shù)方案19第三節(jié)工藝技術(shù)方案及流程簡(jiǎn)述一、加氫精制裝置(一)工藝技術(shù)方案根據(jù)原料的組成，焦化汽油的量較少，不宜單獨(dú)進(jìn)料，因此考慮采用與柴油混合進(jìn)料的加工方式，有利于降低裝置的投資。汽柴油加氫精制的工藝和工程技術(shù)非常成熟，其核心是加氫精制催化劑。目前，北京石油化工科學(xué)研究院和撫順石油化工研究院分別開發(fā)了各自的加氫精制技術(shù)和加氫精制催化劑RN-1或RN-10和FH-5A或F

7、H-98，采用上述加氫精制技術(shù)可以提高原料儲(chǔ)存安定性及熱安定性，同時(shí)可少量提高十六烷值（1-3個(gè)單位），降低硫含量。FH-98與參比劑-2、參比劑-3加氫活性比較**催化劑FH-98參比劑-2參比劑-3油品名稱原料油精制油精制油精制油氮含量,μg/g122698135126脫氮率,m%92.087.589.7**工藝條件：氫分壓6.0MPa、體積空速2.0h-1、氫油體積比500：1、反應(yīng)溫度：350°C推薦加氫精制催化劑為FH-98，以取得高收率。操作條件如下：反應(yīng)器主要操作條件反應(yīng)器加氫精制（保護(hù)劑段/精制段）反應(yīng)器入口氫分壓力，MPa6.4體積