回收塔制作安裝技術(shù)方案(正

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1、回收塔制作安裝施工技術(shù)方案回收塔制作安裝施工技術(shù)方案42回收塔制作安裝施工技術(shù)方案目錄一.編制說明1二.編制依據(jù)1三.工程概況1四.施工準(zhǔn)備及安排2五.施工程序及方法3六.施工技術(shù)組織措施13七.焊接18八.冬季施工防寒措施27九.HSE管理28十.安全技術(shù)措施33十一.資源需求計(jì)劃35十二.施工現(xiàn)場(chǎng)管理及平面布置38十三.施工進(jìn)度計(jì)劃4042回收塔制作安裝施工技術(shù)方案一.編制說明：回收塔是吉化集團(tuán)公司21萬噸/年丙烯腈裝置擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)備，是擴(kuò)建工程中比較大型的塔類設(shè)備之一。該塔直徑φ5600mm，高67950mm，材質(zhì)為16MnR和16MnR+00Cr19Ni10。。由于該塔直徑比較大，不方

2、便運(yùn)輸，只能采用廠內(nèi)分片預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的方法進(jìn)行施工。本方案主要針對(duì)塔的預(yù)制、運(yùn)輸、組焊、安裝，進(jìn)行總體說明。二.編制依據(jù)：1回收塔裝配圖0480-00900-12235-02822《鋼制塔式容器》JB/T4710-20053《鋼制壓力容器》GB150-19984《石油化工鋼制塔類現(xiàn)場(chǎng)施焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3524-1999。5《塔盤技術(shù)條件》JB/T1205-20016《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000。7《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4708-2000。8《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005JB/T4730.2-2000。9《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)

3、方法》GB/T4734.5-2002。10《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-8311《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHJ515-9012《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》13《公司常用吊車性能表》14《設(shè)備吊耳》HG/T21594-94三.工程概況：回收塔T-9104位于21萬噸/年丙烯腈裝置擴(kuò)建工程的三丙項(xiàng)目的回收裝置區(qū)，在裝置區(qū)的最東側(cè)。回收下段直徑φ5600mm，上段直徑φ4000mm，高度為67950mm，圖紙按塔的殼體不同厚度分為7個(gè)部分，加上錐殼和上下封頭及裙座4個(gè)部分。上封頭板厚δ=16mm，筒體Ⅰ板厚δ=14mm，直徑φ4000mm，高：13190mm,筒體Ⅱ板厚δ=

4、28mm，高：500mm，錐段殼體板厚δ=28mm，高1400mm。在往下殼體直徑為φ42回收塔制作安裝施工技術(shù)方案5600mm，筒體Ⅲ板厚δ=16mm。筒體Ⅳ板厚δ=60mm，這段筒體組焊吊耳。筒體Ⅴ板厚δ=18mm，`筒體Ⅵ板厚δ=20mm。以上所述材質(zhì)均為16MnR，筒體Ⅶ材質(zhì)為16MnR+00Cr19Ni10板厚為δ=20+3mm，下封頭與其相同。裙座直徑φ5600mm，板厚δ=22mm，材質(zhì)為Q345E。四.施工準(zhǔn)備及安排A.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.施工方案的編制，2.圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，3.工裝卡具設(shè)計(jì)繪圖，4.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制，5.施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。B.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣

5、齊全。2.施工過程中所用各種機(jī)具、卡具應(yīng)落實(shí)到位。3.三丙施工現(xiàn)場(chǎng)道路及安裝場(chǎng)地?zé)o法保證設(shè)備的正常運(yùn)輸和安裝，采用山皮石和碎石對(duì)道路、場(chǎng)地進(jìn)行鋪墊，鋪設(shè)面積為20m*20m,墊層厚200---250mm，墊后的路面和場(chǎng)地進(jìn)行碾壓平整，保證車輛暢通及施工的順利進(jìn)行。C施工安排分為四個(gè)階段：第一階段施工準(zhǔn)備階段1.運(yùn)輸鞍座的制作2.組裝的工裝卡具制作，3.吊裝平衡梁制作，4.施工機(jī)具準(zhǔn)備。第二階段預(yù)制階段1.材料驗(yàn)收，2.封頭外協(xié)加工，3.塔內(nèi)件加工，4.殼體弧板加工。第三階段現(xiàn)場(chǎng)安裝階段1.塔節(jié)分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，42回收塔制作安裝施工技術(shù)方案1.塔節(jié)予制，兩帶板組焊成一節(jié)。2.塔體由下至上逐段安裝

6、。第四階段工程收尾階段1.塔內(nèi)充水試壓，2.做好塔外壁防腐涂漆，3.整理資料，做好交工。五.施工程序及方法:塔體在廠內(nèi)卷制成弧板,然后用鞍座式胎具將弧板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).組焊成筒節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理位置限制，欲采用正裝法由下至上,逐段安裝。除與塔體相連接的預(yù)焊件外，塔內(nèi)其它件待塔體安裝及熱處理結(jié)束后進(jìn)行組裝焊接。在塔體及塔內(nèi)件安裝過程中，塔內(nèi)外必須搭設(shè)滿堂紅腳手架。為了完成上述現(xiàn)場(chǎng)組裝制作工作，現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)三個(gè)組裝平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)規(guī)格8000mm*8000mm。平臺(tái)鋼板采δ=20mm碳鋼板，鋼板下鋪設(shè)I16工字鋼，具體如圖所示：其中一個(gè)進(jìn)行筒節(jié)的預(yù)制，一個(gè)進(jìn)行筒節(jié)的組對(duì)，另一個(gè)進(jìn)行塔內(nèi)件的予制、組裝。施工程

7、序:42回收塔制作安裝施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備組裝焊接、檢驗(yàn)、無損探傷運(yùn)輸弧板預(yù)制材料驗(yàn)收產(chǎn)品試板沉降觀測(cè)水壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)交工驗(yàn)收設(shè)備封閉塔內(nèi)件安裝焊后熱處理5.1制作施工工藝及技術(shù)要求：5.1.1.筒體下料材料經(jīng)驗(yàn)收合格后按排版圖進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)、寬尺寸允差≤1mm，對(duì)角線≤2mm。5.1.2.筒體弧板卷制弧板卷制前進(jìn)行帶頭，之后進(jìn)行卷制。弧度檢查用1.5m樣板，最大間隙不大于5mm。5.1.3.弧板運(yùn)輸弧板