某難選高磷赤褐鐵礦提鐵降磷選礦試驗(yàn)研究

《某難選高磷赤褐鐵礦提鐵降磷選礦試驗(yàn)研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、資料來(lái)源：www.zzhcgs.com某難選高磷赤褐鐵礦提鐵降磷選礦試驗(yàn)研究鐵礦石作為鋼鐵工業(yè)的主要原料是一個(gè)國(guó)家的重要戰(zhàn)略資源，近年來(lái)隨著鋼鐵冶金工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鐵礦石原材料的需求也越來(lái)越大。但是地球上有限的富鐵礦和易選鐵礦資源將逐步枯竭，研究高磷鐵礦石的高效分選技術(shù)顯得十分重要。高磷鐵礦的選礦一直是選礦界的一大難題，我國(guó)高磷鐵礦石儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的14.86%，達(dá)74.5億t。因此加大對(duì)高磷鐵礦石選礦和降磷的研究，開(kāi)發(fā)有效、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的新方法、新技術(shù)勢(shì)在必行[1、2]。云南某高磷鐵礦礦石儲(chǔ)量大，原礦含鐵42%左右，鐵礦物主要以赤鐵礦和褐鐵礦形式存在，有害雜質(zhì)磷含量達(dá)0.586%

2、，且磷礦物與鐵礦物相互浸染，嵌布粒度極細(xì)，屬高磷難選鐵礦石。通過(guò)大量試驗(yàn)，確定采用還原焙燒－磁選－反浮選工藝處理該礦石，獲得了鐵精礦鐵品位為61.72%、鐵的回收率67.48%，鐵精礦磷含量為0.20%選礦指標(biāo)。一、礦石性質(zhì)云南某高磷鐵礦石中主要礦物為赤鐵礦和褐鐵礦，還有少量磁鐵礦。脈石礦物主要為方解石、綠泥石、石英等。主要元素分析結(jié)果及物相分析結(jié)果見(jiàn)表1和表2。表1?原礦主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%表2?銅物相分析結(jié)果資料來(lái)源：www.zzhcgs.com由表1和表2可知，該鐵礦物主要目的元素是鐵，原礦鐵品位達(dá)到42.66%；有害元素硫和砷含量較低，有害元素磷的含量較高，為0.

3、586%；該鐵礦屬于鐵質(zhì)泥鐵礦，鐵主要以赤褐鐵礦形態(tài)存在，屬高磷赤褐鐵礦石，且磷礦物與鐵礦物相互浸染，主要呈粒狀分布于赤鐵礦和褐鐵礦中，嵌布粒度極細(xì)，屬于非常難選鐵礦石。二、試驗(yàn)方案對(duì)礦樣分別進(jìn)行了單一流程試驗(yàn)(強(qiáng)磁選、重選、直接浮選)和聯(lián)合流程的試驗(yàn)(分級(jí)磁選、分級(jí)重選、磁浮/浮.磁聯(lián)合選別和磁.重/重一磁聯(lián)合選別)，均未得到較好指標(biāo)的鐵精礦，精礦中磷的含量也不能降到0.2%以下。為此，改變思路，決定先用還原焙燒的方法把原礦還原為磁鐵礦，再用磁選方法選出鐵品位較高的鐵精礦，再用反浮選的方法將鐵精礦中的磷降到0.2%以下，得到品位合格和雜質(zhì)磷不超標(biāo)的鐵精礦。三、試驗(yàn)結(jié)果（一）還原

4、焙燒試驗(yàn)焙燒溫度、還原劑用量和焙燒時(shí)間是焙燒試驗(yàn)的主要影響因素。溫度太低，反應(yīng)進(jìn)行太慢；溫度太高會(huì)生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵，從而影響精礦指標(biāo)。焙燒時(shí)間太短，反應(yīng)沒(méi)有完全進(jìn)行，會(huì)降低精礦品位和回收率；焙燒時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)消耗大量的熱能，同時(shí)使反應(yīng)生成物的磁性大大降低，影響后面磁選的效果[3]。將原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎到－2mm后與粒度為－1mm、用量為5%的焦炭混合，還原焙燒20min，然后磨至－0.074mm粒級(jí)占100%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原焙燒溫度對(duì)試驗(yàn)效果的影響見(jiàn)圖1。圖1?焙燒溫度試驗(yàn)結(jié)果資料來(lái)源：www.zzhcgs.com由圖1可見(jiàn)，隨著焙燒溫度升高，鐵品位和

5、回收率均呈上升趨勢(shì)。當(dāng)焙燒溫度達(dá)到1000℃之后，鐵品位和回收率均下降?？梢?jiàn)適宜的焙燒溫度為1000℃。將原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎到－2mm后與－1mm的焦粉混合，焙燒溫度為1000℃時(shí)還原焙燒20min，然后用球磨機(jī)磨至－0.074mm粒級(jí)占100%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原劑焦炭的用量對(duì)試驗(yàn)效果的影響見(jiàn)圖2。圖2?還原劑用量試驗(yàn)結(jié)果由圖2可見(jiàn)，隨著焦炭用量增加，鐵品位和鐵回收率均呈先上升后下降的趨勢(shì)，在焦炭用量為8%時(shí)出現(xiàn)極值?？梢?jiàn)適宜的焦炭用量為8%。將原礦破碎到－2mm后與－1mm焦炭混合，焦炭用量為8%，在1000oC下還原焙燒，然后磨至－0.074mill粒級(jí)占1

6、00%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原焙燒時(shí)間對(duì)試驗(yàn)效果的影響見(jiàn)圖3。資料來(lái)源：www.zzhcgs.com圖3?還原焙燒時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果由圖3可見(jiàn)，隨著還原焙燒時(shí)間延長(zhǎng)，鐵品位和鐵回收均呈先上升后下降的趨勢(shì)，在還原焙燒時(shí)間為30min時(shí)，鐵品位和回收率均達(dá)到最大值。可見(jiàn)適宜的還原焙燒時(shí)間為30min。（二）磁選試驗(yàn)1、磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1000℃下焙燒30min，然后磨至－0.074mm粒級(jí)占100%，進(jìn)行磁選，磁選電流對(duì)試驗(yàn)效果的影響結(jié)果見(jiàn)圖4。圖4?磁選電流試驗(yàn)結(jié)果由圖4可以看出，磁選電流太高時(shí)精礦鐵品位達(dá)不到60%，磁選電流太低則

7、鐵精礦回收率達(dá)不到50%。磁選的電流為2.5A時(shí)選別指標(biāo)較為適宜，此時(shí)的精礦品位為61.77%，回收率為68.25%。2、磨礦粒度試驗(yàn)將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1000℃下焙燒30min，然后磨礦，在磁選電流為2.5A條件下進(jìn)行弱磁選，磨礦粒度對(duì)試驗(yàn)效果的影響結(jié)果見(jiàn)圖5。資料來(lái)源：www.zzhcgs.com圖5?磨礦粒度試驗(yàn)結(jié)果由圖5可以看出，物料越細(xì)，鐵礦物單體解離越充分，精礦鐵品位越高，但物料太細(xì)導(dǎo)致磁選時(shí)鐵的損失嚴(yán)重。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定適宜的磨礦粒度為