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《液壓機雙差動回路方案研究及實施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、液壓氣動與密封／2014年第02期液壓機雙差動回路方案研究及實施劉如紅(無錫市藍力機床有限公司，江蘇無錫214174)摘要：該文以差動回路的合理應用為主題，以具體GMT玻璃鋼產品設備的問題點為背景，詳盡介紹了一種雙差動回路設計方案的油壓機，它不但具有高的可控工作性能，而且在能耗、噪聲的降低方面效果顯著。關鍵詞：油壓機；差動回路；效率；節(jié)能中圖分類號：TH137文獻標識碼：A文章編號：1008—0813(2014)02—0064—03R&DofDoubleDiferentialCircuitforHydraulicPressLIURu—hong(WuxiLan
2、liMachineToolCo．，Ltd．Wuxi214174，China)Abstract：Inthispaper，thereasonableapplicationofdiferentialcircuitasthetheme，withspecificGMTFRPproductsequipmenttroublespotsasthebackground，detailedintroducesakindofdoublediferentialcircuitdesignschemeofthehydraulicpress，itnotonlyhasthehighcontr
3、olperformance，andintermsofenergyconsumption，noisereducingefect．Keywords：hydraulicpress；diferentialcircuit；eficiency；energysavingO引言(400mm／s)一主缸慢速下行(75mm／s)-÷主缸微速壓制(15mrIl／s)_+達到排氣壓力主缸卸壓主缸快退回排液壓差動回路是指在液壓系統(tǒng)中當負載使用差動氣一排氣次數(shù)到一主缸微速高壓壓制一主缸保壓一主液壓缸時利用回路的組合．使差動液壓缸的有桿腔和無缸回程(350mm／s)到原位；模具抽芯頂缸為
4、頂料缸：頂桿腔連通．將有桿腔的流量引入無桿腔。增加無桿腔進缸慢速頂出一+頂缸快速頂出一頂缸停留_÷頂缸退回到油的流量，達到提高液壓缸運動速度的目的。根據(jù)液壓原位?；芈凡煌呢撦d特點．在回路的設計時有多種差動回路系統(tǒng)的原理圖如圖1所示．設備液壓系統(tǒng)特點：優(yōu)的選擇：①使用差動閥來構成差動回路；②增加差動回點是系統(tǒng)采用多泵合流，實現(xiàn)系統(tǒng)的多速要求；利用主路。用電磁閥控制差動回路的通斷以實現(xiàn)差動回路。缸自重快速下降通過充液閥使主缸快速充液．減少對主雖然差動回路具有構成簡單，系統(tǒng)流量分配合理．泵的流量要求。但是存在如下問題：但在實際應用中如果在設計階段考慮不周．會留下
5、設計(1)主缸下行的速度達不到要求，把下腔的背壓閥缺陷導致差動回路無法正常使用。完全松開速度為330mm／s：本文以大噸位立式框架油壓機液壓系統(tǒng)為基礎．提(2)回程速度達350mm／s，油泵需供1590Umin；慢出了一種滑塊下行和回程雙差動回路控制油壓機的控下速度達75mm／s，油泵需供油715L／min：這樣，系統(tǒng)主制方案。油壓機工作性能大大提高；可以實現(xiàn)主缸運行要動作所需油為715ldmin即可．但為了達到回程的速速度、變負荷運動；主泵組排量減少，減少了油箱體積和度，需增加1倍泵組排量：冷卻器的應用；環(huán)境污染大大降低(噪聲低)。(3)大功率泵組的選用，
6、造成很大噪聲污染；1GMT玻璃鋼產品油壓機(4)油箱的體積大；以一種GMT玻璃鋼制品2500T框架油壓機為例．(5)冷卻器的選擇大；最高液體工作壓力為25MPa；最大公稱力為25000kN。(6)機身頂部安裝平臺大。根據(jù)壓制工藝要求，主缸的工作循環(huán)為：主缸快速下行2雙差動回路在GMT玻璃鋼產品液壓機的應用收稿日期：2013-07—131)新思路作者簡介：劉如紅(1974一)，女，山東東營人，高級工程師，從事非標設備快下速度(400mm／s)的實現(xiàn)．滑塊自重下行保證的設計研發(fā)工作。64HydraulicsPneumatics＆Seals，N0．02．2014圖
7、1系統(tǒng)的原理圖1一多泵合流泵組2一下腔背壓閥組3一單向液控閥組4一充液閥5一主油缸6一回程缸7一兩位四通換向閥圖2雙差動回路GMT玻璃鋼油壓機系統(tǒng)的原理圖65液壓氣動與密封／2014年第02期高壓徑向柱塞泵連桿的有限元分析趙婕，賈躍虎，焦寶山，劉薇，丁曉寧，程旭華(太原科技大學機械工程學院，山西太原030024)摘要：為了提高徑向柱塞泵的額定壓力，在JBP一40型徑向柱塞泵的基礎上進行改進，將額定壓力由28MPa提高到35MPa。在高壓下對該徑向柱塞泵的連桿進行受力分析．并采用ANSYS軟件對其進行靜力學有限元分析，驗證其強度和剛度。結果表明當額定壓力提高到
8、35MPa時．連桿的強度和剛度是足夠的，為高壓徑向柱
