橋梁工程高質(zhì)量通病及防治要求措施

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施一、鉆孔灌注樁斷樁防治(一)原因分析:1.骨料集配差,砼和易性差造成離析卡管2.澆筑時間過長:l泥漿指標(biāo)未達(dá)標(biāo)、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層,導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔引起的澆筑時間過長l攪拌設(shè)備故障且無備用設(shè)備引起砼澆筑時間過長3.砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間4.砼澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小,管內(nèi)壓力過小5.導(dǎo)管埋深過大,管口砼凝固(二)防治措施:1.設(shè)備材料:l關(guān)鍵設(shè)備(砼攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車)要有備用l材料(砂、石、水泥等)要準(zhǔn)備充足,保證砼連續(xù)灌注2.坍落度控制:文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)l砼和易性好,坍落度18-2

2、2cml若灌注時間較長,經(jīng)過監(jiān)理工程師同意可在砼中加入緩凝劑,防治先期砼初凝,堵塞導(dǎo)管1.鋼筋籠制作:l一般采用對焊,保證焊口平順l采用搭接焊時,要保證焊縫不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管2.導(dǎo)管:l導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管l每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號,安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度l導(dǎo)管使用前,對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,防止導(dǎo)管滲漏3.下導(dǎo)管:l底口距孔底控制在25-40cm之間(注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀層中)l要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管>1ml在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋深控制在2-6m范圍內(nèi)文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)1.提拔導(dǎo)管:l要通過測量砼的灌注

3、深度及已拆下導(dǎo)管長度,計算提拔導(dǎo)管的長度l嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算盲目提拔導(dǎo)管2.堵管處理:l導(dǎo)管堵塞可采用拔插抖動導(dǎo)管(注意不可將導(dǎo)管拔出砼面)l堵塞長度較短,可以用型鋼插入導(dǎo)管疏通,也可以在導(dǎo)管上固定附著式振動器疏通導(dǎo)管內(nèi)砼3.鋼筋籠卡住導(dǎo)管,可用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠一、鋼筋砼梁橋預(yù)拱度偏差防止(一)原因分析:1.現(xiàn)澆梁:l支架形式多樣,地基沉陷、支架彈性變形、砼梁撓度計算所依據(jù)的參數(shù)是建立在經(jīng)驗值上的,造成預(yù)拱度計算值與實際值有偏差2.預(yù)制梁:(1)第一方面(施工):l文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度的差異、砼彈性模量不穩(wěn)定:導(dǎo)致梁的起拱值不穩(wěn)定l施加預(yù)應(yīng)力時間差異、架梁時間不一致:導(dǎo)致預(yù)拱

4、度計算時各種假定條件與實際情況不一致,造成預(yù)拱度偏差(1)第二方面(理論與實際的差異):l計算公式建立在一些試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,理論計算與實際存在偏差l標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊彈性模量作為施加預(yù)應(yīng)力條件,當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度時,由于養(yǎng)護(hù)條件不同,梁板彈性模量尚未達(dá)到設(shè)計值,會導(dǎo)致起拱度過大l計算采用的鋼絞線彈性模量值>實際彈性模量值,則計算伸長量偏小,造成實際預(yù)應(yīng)力不夠l計算采用的鋼絞線彈性模量值>實際彈性模量值,則計算伸長量偏大,造成超張拉l實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力,易引起梁的起拱度過大,出現(xiàn)裂縫(2)第三方面(施工工藝):l波紋管豎向偏位過大,造成零彎矩軸偏位,則最大正彎矩發(fā)生變化較大,導(dǎo)

5、致起拱過大或過小(一)預(yù)防措施(預(yù)拱度設(shè)置的考慮因素):文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)1.支架拆除后,上部結(jié)構(gòu)+活載×1/2,所產(chǎn)的的撓度2.支架在荷載作用下的彈性壓縮3.支架在荷載作用下的非彈性壓縮4.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷5.由砼收縮及溫度變化引起的撓度(一)治理措施:1.支架、模板:l提高支架基礎(chǔ)、支架、模板的施工質(zhì)量l按要求進(jìn)行預(yù)壓,確保模板標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)2.加強(qiáng)施工控制,及時調(diào)整預(yù)拱度誤差3.砼強(qiáng)度:l嚴(yán)格控制張拉時的砼強(qiáng)度,控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)l對于預(yù)制梁還需控制砼的彈性模量4.預(yù)應(yīng)力張拉:l嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的位置,波紋管的安裝定位要精確l控制張拉時的應(yīng)力值,

6、并按要求時間持荷5.鋼絞線伸長值的計算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實測值文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)制梁的存放時間不宜過長一、箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不均防治(一)原因分析:1.箱梁模板設(shè)計不合理2.模板強(qiáng)度不足,或箱梁內(nèi)模沒有固定牢固,內(nèi)模與外模相對水平位置發(fā)生偏差3.箱梁內(nèi)模剛度不夠,在澆筑砼過程中發(fā)生變形4.砼沒有對稱澆筑,由于單側(cè)壓力過大,使內(nèi)模偏向另一側(cè)(二)預(yù)防措施:1.內(nèi)模要堅固,剛度符合施工規(guī)范要求2.箱梁內(nèi)模要固定牢固,使其上下左右均不能移動3.內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐4.澆筑腹板砼時,兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行二、鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治(一)原因分析:l構(gòu)造裂縫:結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生

7、的砼結(jié)構(gòu)物表面裂縫1.材料原因:(1)文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)水泥質(zhì)量不好(如水泥安定性不合格等,澆筑后產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫)(1)骨料含泥料過大,砼干燥收縮后出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫(2)骨料為風(fēng)化性材料,形成以骨料為中心的錐形剝落1.施工原因:(1)砼攪拌和運(yùn)輸時間過長,導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫(2)模板移動鼓出使砼澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動方向平行的裂縫(3)支架模板:l基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉l脫模過早,導(dǎo)致砼澆筑后不久

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