生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法ppt

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1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要抓住重點晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項目何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?！皥觥本褪菆鏊?，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。走進現(xiàn)場1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙

2、，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，

3、要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化案例分析某塑膠成型車間一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析---------一般處理反思正常機器故障處理會是什么情況？1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況

4、，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費：4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。修理費部品更換費交通費住宿費總計報價2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計8000元1000元760元9760元案例分析---------三直三現(xiàn)法運用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象第一時間

5、進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！生產(chǎn)活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證徹底

6、排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費2、待處理的浪費3、生產(chǎn)過多的浪費4、著手作業(yè)的浪費作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管

7、理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級別判定基準(zhǔn)1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級水準(zhǔn)不流出不良3級水準(zhǔn)檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機器停機時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍

8、的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做