陶瓷結(jié)合劑及其砂輪的制造方法(專利)

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1、維普資訊http://www.cqvip.com2006年第4期磨料磨具通訊·4·陶瓷結(jié)合劑及其砂輪的制造方法發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明是屬于陶瓷結(jié)合解決課題的手段依據(jù)本發(fā)明提供以下組成劑砂輪制造技術(shù),特別是關(guān)于陶瓷結(jié)合劑砂輪用的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑:結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法的一項(xiàng)專利。SiO2:47~53重量份以往的技術(shù)及發(fā)明要解決的課題以往曾提A12O3:17—23重量份出過用陶瓷結(jié)合劑固結(jié)金剛石和立方氮化硼B(yǎng)2O3:9~l5重量份(CBN)磨粒制造陶瓷結(jié)合劑超硬磨料砂輪(請(qǐng)參(CaO+MgO):6~l4重量份照特開平l一38628號(hào)公報(bào))。金剛石磨

2、粒陶瓷結(jié)(K2O+Na2O+Li2O):4~l6重量份合劑砂輪適用于陶瓷系列材料的磨削,CBN磨粒在本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)中分別使之含前述CaO陶瓷結(jié)合劑砂輪適用于鋼材的磨削。這樣的超硬3—7重量份、MgO3~7重量份、K2Ol~5重量磨粒砂輪,其磨粒為使金剛石及CBN等超硬磨料份、Na2O2~6重量份、Li2Ol~5重量份。降低成本,可以與SiC、剛玉磨料等一般磨料并還有為完成以上所述目的提供使用金剛石磨用。粒、立方氮化硼(CBN)磨粒及一般磨料中的至少不過,使用金剛石磨粒制造砂輪時(shí)需要注意一種,用上述陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑,在680—下列事項(xiàng)。即:金剛石在超過7

3、20℃溫度下,會(huì)急720%下燒結(jié)為特征的陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方劇發(fā)生氧化,損傷其作為磨粒的優(yōu)異特性,所以在法。加結(jié)合劑超過720℃這樣的高溫下進(jìn)行燒結(jié)制造在本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)中前述一般磨粒為碳砂輪時(shí),為防止氧化,必須在還原氣氛下進(jìn)行燒化硅磨?;騽傆衲チ!=Y(jié)。然而,陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑的大部分成在本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)中使用的前述金剛石磨分是由氧化物所組成,故若在還原氣氛下進(jìn)行燒粒、立方氮化硼(CBN)磨粒及一般磨料的粒度在結(jié),結(jié)合劑將發(fā)生還原現(xiàn)象,制出的砂輪強(qiáng)度降60~1000#范圍內(nèi)。低。因此也有在氮?dú)鈿夥盏确腔钚詺夥障麓孢€在本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)樣中,前述金剛石磨

4、粒、原性氣氛進(jìn)行燒結(jié)。在上述特開平1—38628號(hào)立方氮化硼(CBN)磨粒及一般磨料的合計(jì)容積公報(bào)中記載的技術(shù)中,用金剛石磨粒的陶瓷結(jié)合率為35~55%,結(jié)合劑的容積率為l3—30%,氣劑砂輪制造時(shí),于900℃的高溫、氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行孔容積率為20~40%。的。這就是以往的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑需要發(fā)明的實(shí)施形態(tài)以下說明本發(fā)明的實(shí)施形比720℃相當(dāng)高的燒結(jié)溫度的原因。態(tài)。因此,在以往的陶瓷結(jié)合劑砂輪中,由于需要在本發(fā)明的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑中,高溫,能源成本增加,而且需要長(zhǎng)的燒結(jié)作業(yè)時(shí)SiO:的含有率為47~53重量份,最好在48—52間。還有,為控制燒結(jié)時(shí)的

5、氣氛則需要?dú)夥湛刂浦亓糠?。SiO的含有率若過低,其結(jié)合劑強(qiáng)度易裝置及操作,使燒結(jié)作業(yè)復(fù)雜化。為此,砂輪的制降低。還有若SiO含有率過高,要充分燒結(jié)則需造成本降低困難。要高的燒結(jié)溫度,不易完成本發(fā)明的目的。本發(fā)明提供廣泛使用的金剛石陶瓷結(jié)合劑砂在本發(fā)明的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑中,輪,不使金剛石磨粒氧化,燒結(jié)時(shí)不需要還原性氣A1:O的含有率為17—23重量份,最好在l8~22氛和非活性氣氛,在低溫而且大氣中以低廉的裝重量份。A1:O的含有率若過低,燒結(jié)后的結(jié)合置構(gòu)成進(jìn)行燒結(jié),使能源成本降低,縮短燒結(jié)作業(yè)劑的穩(wěn)定性易降低。還有,A1O,的含有率若過時(shí)間,使燒結(jié)作業(yè)簡(jiǎn)

6、易化,低成本制造陶瓷結(jié)合劑高,熔融粘度變高,與磨粒的濕潤(rùn)性易降低。砂輪的方法。特別是本發(fā)明基于陶瓷結(jié)合劑砂輪在本發(fā)明的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑中,用結(jié)合劑的改良,完成上述目的的一項(xiàng)專利。B:O的含有率為9一l5重量份,最好在l0~l4維普資訊http://www.cqvip.com·5·AbrasivesNewsNO.4.2006重量份。B:0,的含有率若過低,要充分燒結(jié)則需金剛石磨粒氧化,使之在大氣中以低廉的裝置進(jìn)高的燒結(jié)溫度,不易完成本發(fā)明的目的。還有,若行作業(yè)成為可能。進(jìn)而,燒結(jié)所需溫度比較低,故B0,的含有率若過高,則熔融粘度變低,流動(dòng)性能源成本的降低和

7、燒結(jié)作業(yè)時(shí)間的縮短成為可增大,結(jié)合強(qiáng)度易降低。能。使燒結(jié)作業(yè)簡(jiǎn)易化,低成本制造金剛石磨粒在本發(fā)明的陶瓷結(jié)合劑砂輪用結(jié)合劑中,陶瓷結(jié)合劑砂輪成為可能。(K20+Na20+Li2O)的含有率為4—16重量份,以下示出本發(fā)明的具體實(shí)施例及比較例。最好是7—13重量份。(K20+Na20+Li20)的含實(shí)施例1有率若過低,要充分燒結(jié)則需高的燒結(jié)溫度,不易使用以下組成的結(jié)合劑完成本發(fā)明的目的。還有,若(K20+Na0+SiO2:50重量份Li:0)的含有率若過高,則熱膨脹系數(shù)變高,在與A1203:20重量份磨粒的界面上易發(fā)生應(yīng)力集中,易產(chǎn)生折斷,進(jìn)B203:12重量份而

8、,與磨粒的熱膨脹系數(shù)之差變大,結(jié)合力易

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