《光伏發(fā)電組件工藝》PPT課件

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1、太陽能組件制造工藝主講：JACK組件生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。流程圖太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖組件高效和高壽命如何保證：1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；電池片電池片高質(zhì)量的原材料高的交聯(lián)度的EVA高

2、粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）高透光率高強度的鋼化玻璃等合理的封裝工藝員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。太陽電池組裝工藝簡介電池分選：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。太陽電池組

3、裝工藝簡介單焊：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。太陽電池組裝工藝簡介串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。太陽電池組裝工藝簡介疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位

4、置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。太陽電池組裝工藝簡介組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用普通的EVA時，層壓循環(huán)時間約為21分鐘。固化溫度為138℃。太陽電池組裝工藝簡介修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密

5、封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。太陽電池組裝工藝簡介粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標(biāo)GB9

6、535-88地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。電池組件的主要原材料用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求a).抗機械沖擊強度b).表面透光性c).彎曲度d).外觀電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢1）鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2）鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對角線允

7、許偏差0.7mm3）鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度大于1mm的集中的氣泡。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個。電池組件的主要原材料玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢4）不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。5）鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。6）鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。鋼化