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《高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性展望》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com一煉鐵·高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性展望[蘇]M．T．By3oBep~蘇聯(lián)的煉鐵燃料比為60O公斤／噸鐵，其本文對高爐低冶煉強(qiáng)度和高冶煉強(qiáng)度兩中焦炭量為500公斤／噸鐵。降低煉鐵燃料消種工藝試驗方案進(jìn)行了冶煉計算第一種方耗量的主要途徑，在于挖掘煉鐵工藝過程的案是按黑色金屬研究所的方法進(jìn)行試驗，其能量潛力。當(dāng)今高爐生產(chǎn)煉焦煤、液態(tài)和實質(zhì)是在低冶煉強(qiáng)度條件下，向爐曙下部噴氣態(tài)碳化合物漸漸短缺，特別在冬天更吹預(yù)熱還原氣(見圖1)。甚。與此時，富氧鼓風(fēng)得以發(fā)展，但是如果沒有相應(yīng)的碳?xì)浠_物用以降低絕熱燃燒溫度(即理論燃燒溫度)，實現(xiàn)富
2、氧鼓風(fēng)是不可能的應(yīng)用綜合鼓風(fēng)是強(qiáng)化高爐冶煉進(jìn)程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如，新利佩茨克鋼鐵公司高爐富氧35、天然氣耗量為153米。／噸鐵時，焦比為447公斤／噸鐵若進(jìn)一步改善煤氣利用，焦比還可圖1高爐低強(qiáng)度冶煉操作流程凰能降低得多一些?？死镂致甯皲撹F公司2000水’離富32、天然氣耗量136米。／噸鐵當(dāng)鼓風(fēng)中含氧5～1O％(相當(dāng)于鼓風(fēng)中時．比為440公斤／噸鐵。而新利佩茨克鋼Nz含量為50~70)時，風(fēng)口區(qū)焦炭燃燒穩(wěn)鐵公的32OO米。高爐在同等的鼓風(fēng)參數(shù)條定。當(dāng)風(fēng)溫為1200℃、鼓風(fēng)中含O21O％時，件下．焦比平均降至412公斤／噸鐵。焦炭的熱值為1
3、0450千焦／公斤，即提高鼓風(fēng)世界各國都選擇了提高強(qiáng)度和減小化學(xué)熱量可降低焦炭消耗量。成分波動米改進(jìn)爐料質(zhì)量的方法，以降低燃假定生鐵冶煉中的鐵全部以赤鐵礦料消融量。例如日本噴吹重油20公斤／噸鐵，F(xiàn)e2O狀態(tài)存在，則每噸鐵必須從爐料中去熊比達(dá)到450公斤／噸鐵。除280．5米0的O2j當(dāng)煤氣利用率等于0．4，應(yīng)用低溫分解裝置(制氧型)，分離出高需CO561米0，為此需還原氣1403米。妒缸爐爐頂煤氣中的還原物供循環(huán)用，以降低燃中焦炭燃燒形成CO，其}#積與焦炭消耗量料消耗量或提高生產(chǎn)率，這是可能的。有關(guān)(見以下數(shù)據(jù))：焦比，kg／t鐵15020O250焦炭燃燒產(chǎn)生的
4、還原氣體量，m0It244325406噴入爐身的附加還原氣體量，m。／t鐵11591078907鼓風(fēng)消耗量。m／t鐵121816242030爐頂煤氣量，m’／t鐵249028673230爐缸煤氣量，m／t鐵134017862233·13·維普資訊http://www.cqvip.com鼓風(fēng)帶入的熱量，MJlt風(fēng)溫為1240℃時2l7624003626風(fēng)溫為1350℃時237431493957焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量，MUt1277l7O2212B還原氣需帶入的熱量，MJ／t鐵159914871375還原氣需加熱的溫度，℃916916914總收入熱量，MJ／t鐵風(fēng)溫為124
5、0℃時505160777128風(fēng)溫為1350℃時524963257459理論溫度，℃風(fēng)溫為1240℃時182117891789風(fēng)溫為1350℃時189118861892冶煉1噸生鐵消耗熱量分配如下：鐵水因此，提出的高爐冶煉工藝生產(chǎn)率不耗熱為1421．2兆焦，爐渣耗熱728．99兆焦，高，然而由于燃料消耗低，生鐵硫含量亦爐墻和冷卻水熱損失為836兆焦，總計2986．2低，這對于獲得高質(zhì)量鋼是非常重要的兆焦。此外，焦比為150、200、250公斤／噸采用制氧型裝置低溫分離爐頂煤氣來制鐵、溫度為400~C的爐頂煤氣帶走的熱量分取還原氣和氮氣的方法，其成本不應(yīng)超過現(xiàn)另n為1
6、326．3、1521．94和1714．64兆焦／噸鐵，用制氧機(jī)生產(chǎn)氧氣的成本。對上述高爐冶煉同時鐵中其他成分的還原耗熱約1045~焦／工藝與應(yīng)用綜合鼓風(fēng)冶煉進(jìn)行比較說明，高噸鐵，這樣，生鐵冶煉耗熱量分剎為5357．5、爐產(chǎn)量為1．6～1．7噸／米·日(相當(dāng)于中等5553．1、5745．83兆焦／噸鐵。將熱收入和熱水平)、爐身噴入的預(yù)熱還原氣約1000米。／時支出進(jìn)行對比，實現(xiàn)焦比200N250公斤／噸時，焦比可達(dá)到200~250公斤／噸鐵(見表鐵看來是可以的。爐頂壓力為2個太氣壓1)。時，爐喉每米截面積煤氣允許的流量為165為降低富氧鼓風(fēng)時風(fēng)口區(qū)的燃燒溫度，米。／分
7、，對于2000米。高爐，其煤氣總流量可向爐內(nèi)噴入水蒸氣<美國3218155號專利)，為6900米。／分，即高爐產(chǎn)量可達(dá)到3460~然而焦比升高，煤氣中的氫含量增加。由于3071噸／日，或利用系數(shù)為1．73N1．54噸／氧化鐵還原是吸熱反應(yīng)，因此高爐爐身溫度米0·日。降低，這導(dǎo)致高爐煤氣利用率降低。推薦工藝(I)與高爐綜臺鼓風(fēng)(I)冶煉指標(biāo)效果比較表1工藝價格節(jié)約(一)指標(biāo)指標(biāo)變化附加消耗(4-)II盧布盧布焦比，kg／t2S0440～I(xiàn)906S一00—12．35生產(chǎn)率，t／m·d／1．65／752．e／100—0．55／25+1．03‘天I=!；氣耗量，mVt1
