固硫型煤的生產(chǎn)技術(shù)和使用效果

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1、固硫型煤的生產(chǎn)技術(shù)和使用效果12陳維禧王國(guó)南(1、江蘇錫興集團(tuán)有限公司自備電廠,江蘇無(wú)錫214151;2、無(wú)錫市惠山區(qū)環(huán)境保護(hù)局,江蘇無(wú)錫214151)【摘要】針對(duì)鏈?zhǔn)綘t爐內(nèi)脫硫,設(shè)計(jì)了固硫型煤生產(chǎn)線,通過(guò)測(cè)試、試驗(yàn)、生產(chǎn)和實(shí)際使用,使固硫型煤滿(mǎn)足脫硫要求,同時(shí),節(jié)能效果也較明顯。另外,對(duì)固硫劑、粘結(jié)劑的選用和配比作了介紹?!娟P(guān)鍵詞】固硫型煤生產(chǎn)、爐內(nèi)脫硫+爐外脫硫、脫硫率、節(jié)能效率TechniquesandeffectofsulfurcapturingChenweixi1Wangguonan21,self-providedpowerstationofJiangSuXixingcon

2、glomerateLTDWuxi,Jiangsu214151China2WuxiHuishanBureauofEnvironmentalProtectionWuxi,Jiangsu214151ChinaAbstract:Withregardtodesulfurationinsidechainconveyertypefurnace,aproductionlineofsulfurcapturebriquettehasbeendesignedwhichhasmettheneedsofdesulfurationbymeansoftest,productionandpractice,andwh

3、ichhassavedenergy.Moreover,howtoselectandmixsulfurcaptureagentforbriquetteandcakingagenthasbeendemonstrated.Keywords:Theproductionofsulfurcapturingofbriquette,desulfurizationinsideandoutsidetheboiler,desulfurizationdegree,energy-savingefficiency.一、確定課題江蘇錫興集團(tuán)有限公司自備熱電廠始建于上世紀(jì)八十年代,共有4臺(tái)35噸/小時(shí)拋煤型蒸汽鍋爐

4、,配套3臺(tái)6000千瓦發(fā)電機(jī)組,爐后配備文丘里水膜除塵器作為煙塵治理設(shè)施,原年用煤量14萬(wàn)噸,年排放SO21600多噸。2003年江蘇省環(huán)保廳【2003】53號(hào)文件將自備電廠列入江蘇省環(huán)?!笆濉币?guī)劃中非重點(diǎn)電廠SO2限期治理單位。該廠因建廠時(shí)間早,生產(chǎn)場(chǎng)地狹窄,無(wú)法安裝爐外煙氣脫硫治理設(shè)施。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研,參閱有關(guān)資料,決定采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)解決SO2的治理問(wèn)題。我們注意到某電廠以鈣基固硫劑直接摻和在原煤中燃燒加以脫硫,但由于反應(yīng)生成物CaSO4粉塵極易粘附在鍋爐壁管上,形成熱阻,嚴(yán)重影響熱導(dǎo)率而停用。循環(huán)流化床爐由于燃料處于懸浮狀燃燒,燃料對(duì)管壁的沖刷較大,消除了CaSO4對(duì)爐壁的粘

5、附,但不適用于[1]拋煤爐型鍋爐。而固硫型煤生產(chǎn)使用已見(jiàn)諸于許多報(bào)道和網(wǎng)站,其反應(yīng)生成物(CaSO4)被固定在煤渣中不會(huì)產(chǎn)生爐壁管粘附現(xiàn)象,適合自備電廠使用,只是國(guó)內(nèi)還沒(méi)有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。因此我們成立攻關(guān)小組,把固硫型煤生產(chǎn)和使用作為攻關(guān)的主題。固硫型煤脫硫的原理是在細(xì)煤(原煤過(guò)篩后的篩下粉狀煤)中按一定比例加入鈣基(氧化鈣)等脫硫劑后制造成一定形狀的顆粒型煤,這種型煤在鍋爐中燃燒時(shí),煤中的含硫物質(zhì)通過(guò)燃燒生成SO2,型煤中的CaO與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)1[2],最終與煤渣一起排出,使煙氣中的SO2濃度降低。其化學(xué)反應(yīng)為:S+O2SO2S

6、O2+CaOCaSO32CaSO3+O22CaSO4固硫型煤是一種環(huán)保型煤。環(huán)保型煤應(yīng)用技術(shù)是國(guó)家鼓勵(lì)和推廣使用的燃煤新技術(shù),國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄(2000年修訂)》中列入了“工業(yè)及生活用環(huán)保型煤制造”、“潔凈煤發(fā)電”等項(xiàng)目,目前國(guó)內(nèi)尚處在推廣階段。二、生產(chǎn)線形成過(guò)程固硫型煤制造成功的關(guān)鍵是合適的顆粒度、適合運(yùn)輸裝載的強(qiáng)度、恰當(dāng)?shù)拟}硫比、能連續(xù)化、大批量、低成本生產(chǎn)。我們查閱許多資料,并對(duì)氮肥、復(fù)合肥、水泥、煉鐵、制藥等行業(yè)的粉狀物成粒工藝進(jìn)行了深入的考察分析和比較。1、鼓筒、園盤(pán)造粒工藝所需原料的細(xì)化度要求很高,如用于型煤生產(chǎn),原煤的前處理成本較

7、高。2、對(duì)輥式擠壓成球工藝制成品顆粒度大,且成形強(qiáng)度低,烘干時(shí)間長(zhǎng),由于顆粒大,拋煤爐無(wú)法使用。3、臥式擠壓成粒工藝,成粒度大,機(jī)械磨損量大,作業(yè)率低。經(jīng)比較研究,確定采用碾滾式擠壓連續(xù)成型式生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備具有體積小,產(chǎn)量高,擠壓力大,對(duì)煤的粉狀要求低,顆粒度能做小(粒徑Φ10~Φ12㎜)等特點(diǎn)。我們與某機(jī)械廠協(xié)同攻關(guān),在提高擠壓壓縮比,增強(qiáng)磨具的耐磨性等方面對(duì)主要部件進(jìn)行了多次改進(jìn)和試驗(yàn),使型煤造粒機(jī)通過(guò)了生產(chǎn)關(guān)。我們以造粒機(jī)為主體,設(shè)計(jì)配套了加配料系

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