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《ZGM-113K輥式中速磨煤機輥套斷裂原因分析及預防》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、內蒙古電力技術2009年第27卷第2期INNERMONGOLIAELECTRICPOWER21ZGM一113K輥式中速磨煤機輥套斷裂原因分析及預防CauseAnalysistoRollSleeveFractureofZGM——113KRollerTypeMediumSpeedDiskCoalMillanditsPrecaution郭俊林，秦立新，石俊峰f神華內蒙古國華準格爾發(fā)電有限責任公司，內蒙古；位格爾01{)300)『摘要1中速磨煤機磨輥磨損后常采用輥套修復的方法，使舊磨輥及磨盤得到多次利用，但是國華準電在ZGM一113K輥式中速磨煤機輥套修復過程中或修后短期內多次出現(xiàn)輥
2、套裂紋現(xiàn)象結合磨煤機運行實際情況對磨煤機輥套斷紋原因進行分析．認為是焊接工藝、堆焊厚度等原因所致．并提出相應的預防措施．防止今后輥套修復過程中輥套裂紋的再度出現(xiàn)f關鍵詞]輥式中速磨煤機；輥套；磨輥；裂紋；在(離)線明弧堆焊；應力『中圖分類號1TM621．2『文獻標識碼1B『文章編號1l008—6218(2009)02—0021—021設備介紹2存在的問題內蒙古國華準格爾發(fā)電有限責任公司(以下簡在制粉過程中，碾磨件(磨輥和磨盤)不斷磨損．稱國華準電)4x330MW亞臨界燃煤機組的鍋爐為如果進行更換．每年耗資上百萬元因此中速磨煤機北京巴威公司生產．額定蒸發(fā)量為1064t／h每臺機
3、磨輥輥套磨損后常采用修復的方法．使舊磨輥及磨組配備5套正壓直吹式制粉系統(tǒng)．磨煤機選用北京盤得到多次利用但是國華準電在2006年以前的輥電力設備廠生產的ZGM—l13K輥式中速磨煤機．出套修復過程中或修后短期內多次出現(xiàn)輥套斷裂現(xiàn)象力為22～50t／h，具有占地小、噪聲低、用電量小、研(見圖2)，使得磨煤機在運行期間突然失去備用．對磨效率高等優(yōu)點它是通過拉桿把液壓加載的壓力機組的穩(wěn)定運行造成了一定的影響傳遞到磨輥，再通過煤層(最小為15mm厚)施加在磨環(huán)(磨盤)上，磨環(huán)由主軸帶動旋轉．轉速為24．4r／min．磨環(huán)凹槽中心直徑266cm．入口煤塊直徑0～40IIllgl，磨煤機標
4、準出力45．58t／h加載示意圖見圖1圖2斷裂的輥套3原因分析通過對輥套斷裂現(xiàn)象的觀察分析．認為輥套斷裂由以下原因造成。圖lZGM—ll3K輥式中速磨煤機加載示意圖3．1焊接工藝的影響目前輥式中速磨煤機采用的焊接工藝主要有2【收稿日期】2008—07—23；f修改日期J2009—03—04【作者簡介】郭俊林(1979一)．，【¨11兩省忻州人，助I程帥，從事電廠檢修與運行T作、22內蒙古電力技術2()09年第27卷第2期種：一種是在線明弧堆焊，另一種是離線明弧堆焊使磨內溫度由200℃以上突然冷卻到50℃甚至更在線明弧堆焊的優(yōu)點是在磨煤機內部實施堆焊．工低，在熱脹冷縮的作用下將
5、產生很大的溫度應力．使作量小，綜合費用低，不仔在磨輥吊裝和搬運過程中磨輥因疲勞而降低抵抗破壞的能力，產生微小裂紋，的風險；缺點是作環(huán)境不清潔，焊接：I藝受環(huán)境影致使輥套開裂響較大，焊接質量不高，焊道壓合不均勻，母材與焊3．4堆焊厚度的影響絲結合面有煤粉和其他雜質存在，使焊接質量降低。輥套堆焊層越厚，使輥套內殘余的應力積聚越離線明弧堆焊的優(yōu)點是工作環(huán)境清潔，焊道壓合均大。參考同類型設備堆焊情況及廠家建議，輥套堆焊勻，焊接質量高，母材與焊絲結合面間無雜質存在：時磨損量不應大于輥套厚度的2／3，若超過2／3時進缺點是要實現(xiàn)離線明弧堆焊就必須對磨煤機進行大行堆焊，堆焊層太厚，母材的抗
6、拉強度會降低。在輥修，從磨煤機內取出磨輥，在磨輥吊裝和運輸過程中套內殘余應力的作用下會產生裂紋，更容易造成輥存在一定風險。套在運行過程中開裂。2006年以前國華準電選用在線明弧堆焊工藝對國華準電l號、2號爐第1次和第2次輥套修復磨損的磨輥輥套。在機組運行情況下，由于磨煤堆焊時輥套磨損量進行統(tǒng)計，如表1、表2所示，第1機熱風隔絕門關不嚴，磨煤機內部粉塵濃度很大。磨次與第2次磨輥堆焊時磨輥輥套磨損最大值分別為內焊接時如果保護用壓縮空氣中斷就必須停止堆焊35mm和52mm，第2次堆焊時的輥套磨損量明顯工作，但在實際堆焊過程中存在壓縮空氣中斷繼續(xù)高于第1次。第1次堆焊(共30次)后只
7、有1號爐D進行焊接的情況，使部分焊道有堆積不均現(xiàn)象，影響磨煤機2號磨輥輥套出現(xiàn)了裂紋，而第二次堆焊(共焊接質量。18次)后2號爐B巒煤機1號磨輥、2號爐D磨煤3．2焊接應力的影響機2號磨輥、2號爐E磨煤機1號磨輥輥套均出現(xiàn)輥套受熱堆焊過程中，輥套施焊部位存在應力，了裂紋。不難看出堆焊層的加厚使得焊接應力增大，在在線明弧堆焊的方式下，由于磨輥一直受外力作同時也使焊層不能全部焊透，強度也只能達到母材用，使得焊接應力不能完全釋放，有殘余應力積存在強度的60％～70％．最終使輥套易產生開裂。輥套內部．多層堆焊后
