大型球磨機端蓋裂紋的焊接修復(fù)

《大型球磨機端蓋裂紋的焊接修復(fù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)交流與應(yīng)用JISHUJIAOLIUYUYINGYONG大型球磨機端蓋裂紋的焊接修復(fù)于存喜，張吉慶(陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司，陜西神木719319)1概述2主要技術(shù)問題某發(fā)電廠3號機組鍋爐為原蘇聯(lián)生產(chǎn)的(1)該球磨機端蓋為ZG35中碳鋼鑄件，結(jié)構(gòu)龐THE221／C系列FIE670／140型鍋爐。配有2臺IEBM370／大(直徑3500mm厚度120mm)，拘束度大，淬硬傾向850型鋼球磨煤機磨煤機的出入口端蓋和大罐焊高，易產(chǎn)生冷裂紋為一體，如圖1所示端蓋直徑為3500IllIn，端蓋中(2)端蓋與大罐

2、焊為一體，屬動載結(jié)構(gòu)。要求焊部帶有空心軸，筒體用兩端的空心軸支撐在2個下端接修復(fù)區(qū)域不僅有足夠的靜載強度而且要具有一定為球面支撐面的大瓦上．大罐空心軸外徑2000的抗低周疲勞性能，以滿足端蓋動載荷的要求。mm，球面瓦寬700mm，端蓋內(nèi)壁襯有波浪形鋼瓦。端(3)端蓋為轉(zhuǎn)動部件，焊接時必須防止發(fā)生軸蓋與軸瓦之間用M45x230mm螺栓連接。端蓋最大向串動和徑向振動，并應(yīng)嚴(yán)格控制焊接修復(fù)后的焊厚度為120mm，材質(zhì)為ZG35。某次該爐的41號磨煤接變形量。機停運時發(fā)現(xiàn)入口端蓋空心軸根部的圓周方向螺孔與螺孑L之間

3、產(chǎn)生裂紋，裂紋總長度約2．8m。占空心3端蓋裂紋焊接修復(fù)工藝軸根部圓周長度的40％。為了防止裂紋繼續(xù)擴展，導(dǎo)致空心軸根部斷裂而損壞磨煤機。該廠決定在現(xiàn)場3．1坡口加工不拆卸端蓋進(jìn)行端蓋裂紋的焊接修復(fù)。進(jìn)行焊接修對于大型鑄鋼部件裂紋的修復(fù)，傳統(tǒng)的加工復(fù)時，拆下鋼瓦后發(fā)現(xiàn)人口端蓋的內(nèi)外壁已裂透，內(nèi)坡口方法是采用碳弧氣刨消除裂紋和開制坡VI，壁裂紋長約1．8I'l用該方法加工的坡口滲碳層厚度較大，給坡口的打磨工作帶來很大困難，同時碳當(dāng)量的提高使焊接性能降低，這樣既降低了生產(chǎn)效率，又影響端蓋裂紋焊接修復(fù)質(zhì)量}l1。

4、因此，本次焊接修復(fù)工作采用G01—300型專業(yè)氧一乙炔氣刨(以下簡稱專用氣刨)代替碳弧氣刨刨除裂紋和開制坡口。這樣可以減少氧化渣量，避免滲碳層的出現(xiàn)，省略了打磨工序和焊圖1磨煤機端蓋示意圖前端蓋預(yù)熱工序，大大提高了生產(chǎn)效率。收稿日期：2009—01—13作者簡介：于存喜(197l一)，男，山西應(yīng)縣人，工程師，從事發(fā)電廠金屬監(jiān)督、焊接方面的工作。DJISHUJIAOLIUYUYINGY0NG技術(shù)交流與應(yīng)用3_2焊接變形控制口加熱至200250℃開始焊接焊接長度以一個螺栓為了降低端蓋裂紋焊接修復(fù)后的變形量，應(yīng)采

5、孔距為單位長度，逐步焊接。先焊坡口區(qū)域兩邊上的用雙U形坡13，如圖2所示。采用多層多道焊和分段螺栓孔距的打底焊道，后焊剩下的那個螺栓孑L距的跳焊法，焊后用專用氣動風(fēng)鏟跟蹤錘擊焊縫，進(jìn)行熱打底焊道，焊道厚度為6mm，這樣重復(fù)焊接，完成外處理并且在熱態(tài)下低速轉(zhuǎn)動球磨機。壁裂紋中間部分約30mm的焊接修復(fù)。每層焊道自下而上完成，焊接熔池處于水平位置，同時焊把沿坡口作橫向擺動，保證焊縫的寬度和端蓋母材熔化深度。每層焊道焊好后，立即用氣動風(fēng)鏟跟蹤錘擊。錘擊時，先錘擊焊道兩側(cè)熱影響區(qū)附近的部位，再錘擊焊道中間部位，每層

6、焊道錘擊3次。錘擊后立即保溫緩冷，然后焊接另一層焊道。(2)修復(fù)端蓋內(nèi)壁裂紋。加工坡口：旋轉(zhuǎn)端蓋，使端蓋內(nèi)壁裂紋處于垂直水平的位置，用G01—300型專用氣刨把自上而下刨除內(nèi)壁裂紋的50％，并開圖2雙U形坡口不意圖制深度為50～60mm的u形坡口，坡VI修復(fù)后，立即用3。3焊接設(shè)備氣動風(fēng)鏟錘擊坡口根部，消除內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力。修半自動熔化極CO氣體保護(hù)焊與手工電弧焊相復(fù)好上半部的內(nèi)壁裂紋區(qū)域，用同樣的方法開制下比，具有焊接線能量小、焊接變形小、再熱裂紋產(chǎn)生半部裂紋的坡口。將開好的坡口冷卻至200～250的傾向

7、小、焊縫含氫量小、對鐵銹和氧化層的敏感開始焊接，按螺栓孔距為單位長度，逐步焊接相應(yīng)的性小、電弧穿透能力強、操作簡單方便、連續(xù)快捷等焊道，完成焊接修復(fù)。焊接操作：每焊一層，均跟蹤錘特點。本次端蓋裂紋焊接修復(fù)采用半自動熔化極擊一遍。焊接過程中關(guān)閉軸流風(fēng)機，保持大缸內(nèi)外溫CO：氣體保護(hù)焊，既保證了焊接質(zhì)量，又提高了焊接度，局部焊接完畢及時用硅酸鋁巖棉墊保溫。速度f。(3)修復(fù)端蓋外壁裂紋的剩余部分。旋轉(zhuǎn)端蓋，3。4焊前準(zhǔn)備使端蓋外壁裂紋處于垂直水平的位置．將開好的坡磨煤機停運后，解體與修復(fù)工序相關(guān)的零部件，口冷卻

8、至200～250oc開始焊接，按螺栓孔距為單位排盡罐內(nèi)殘存氣體，保證修復(fù)過程安全。打磨端蓋內(nèi)長度，逐步焊接相應(yīng)的焊道，完成焊接修復(fù)。外壁裂紋的兩端區(qū)域，使其出現(xiàn)金屬光澤，著色檢查3．9焊后熱處理內(nèi)外壁裂紋兩端區(qū)域表面，確定裂紋長度與精確位焊后即刻用履帶式加熱器進(jìn)行焊后熱處理，以置，標(biāo)明焊接修復(fù)范圍。消除焊接應(yīng)力．熱處理規(guī)范如圖3所示。熱處理過程3-5預(yù)熱溫度和層間溫度中。用紅外線測溫儀監(jiān)視大瓦瓦座溫度。氣刨裂紋前