日-4-中國(guó)硅鐵行業(yè)生存現(xiàn)狀及發(fā)展展望

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1、鐵合金企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式（內(nèi)部生產(chǎn)、質(zhì)量控制、外部銷售）及對(duì)規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的需求鄂爾多斯冶金集團(tuán)—趙學(xué)東硅鐵概述硅鐵的質(zhì)量控制硅鐵的銷售一、硅鐵概述硅鐵的含義硅鐵的用途硅鐵的生產(chǎn)設(shè)備硅鐵生產(chǎn)的原料硅鐵冶煉的原理1、硅鐵定義合金的定義：由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。鐵合金的定義：一種或幾種金屬或非金屬元素與鐵元素組成的合金。例如：硅鐵、錳鐵、鉻鐵硅鐵的定義：硅元素與鐵元素組成的合金2、硅鐵金用途主要用于煉鋼的脫氧劑和合金元素添加劑。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，如結(jié)構(gòu)鋼（含Si0.4-1.75%)、工

2、具鋼（含Si0.3-1.8%)、彈簧鋼（含Si0.4-2.8%）在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。煉鋼、鑄造和鐵合金工業(yè)、金屬鎂行業(yè)是硅鐵的最大用戶，大約消耗90%以上的硅鐵，應(yīng)用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼約消耗3-5kg75%硅鐵。3、硅鐵生產(chǎn)設(shè)備---礦熱爐礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。礦熱爐能量來源：主要為電弧熱，其次為電流通過爐料而產(chǎn)生的電阻熱，以及碳質(zhì)燃燒熱和還原劑反應(yīng)熱。蘭炭球團(tuán)礦5、硅鐵冶煉原理硅鐵生成反應(yīng)化學(xué)方程式Si02+2C+nFe=[Si]F

3、en+2CO在硅鐵中的Si主要以Fe2Si、FeSi、FeSi2和Si等形式存在，其中以FeSi較為穩(wěn)定。硅鐵按照Si含量的不同，一般分為75#、72#、45#，目前冶金集團(tuán)主要生產(chǎn)75#、72#硅鐵。二、硅鐵質(zhì)量控制硅鐵澆鑄環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)硅鐵爐前取樣標(biāo)準(zhǔn)破碎組批硅鐵的外觀及粒度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組批硅鐵成品取樣標(biāo)準(zhǔn)硅鐵入庫(kù)前外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)硅鐵入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)硅鐵檢驗(yàn)流程及設(shè)備1、硅鐵澆鑄環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)1.1爐前人員確認(rèn)錠模清掃干凈。1.2分公司在錠模的沖擊區(qū)坑內(nèi)的墊鐵必須使用上下表面都干凈的整塊并與生產(chǎn)牌號(hào)相符合的合格成品鐵。1.3為防止粘錠模，可使用少量潔凈

4、的硅微粉，并用水稀釋后鋪勻，也可以用硅酸鈉（水玻璃）均勻的涂刷。1.4組合錠模中的夾縫內(nèi)不允許存在沙、土、石子等雜質(zhì)，錠模外邊源的連接處可使用潔凈石棉。1.5嚴(yán)禁往鐵水包中加入廢鋼鐵等邊角料和氧化皮等鐵類原料替代品。1.6模頭鐵等不合格產(chǎn)品應(yīng)采取冶煉回爐。1.7澆鑄前爐前工必須清除包口的焦粉等雜物。1.8澆鑄前爐前工必須在包口用固體渣進(jìn)行擋渣。1.9爐前必須嚴(yán)格控制撬鐵時(shí)間，確認(rèn)鐵錠完全凝固后再撬鐵，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流鐵。1.10澆鑄方式采用二次或多次澆鑄。2、硅鐵爐前取樣標(biāo)準(zhǔn)2.1液體取樣鐵水包中的鐵水體積小于整包體積的一半時(shí)開始取樣，直到澆鑄末端，在此階段

5、隨機(jī)取至少6個(gè)小樣。2.2固體取樣隨機(jī)在倒鐵槽中砸取外觀表征不同的樣品，每個(gè)不同表征性質(zhì)的產(chǎn)品各取1塊。此樣品包括裝入槽中的模頭鐵、超厚鐵、粘渣鐵、粘模鐵等外觀質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。2.3爐前人員必須配合質(zhì)檢員的取樣過程。所取樣品被爐前化驗(yàn)工段接收后視同生產(chǎn)單位認(rèn)可，如生產(chǎn)單位對(duì)此產(chǎn)生異議，需向生產(chǎn)管理處提出仲裁。3、破碎組批硅鐵的外觀及粒度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1按照訂貨要求對(duì)分類堆放的相應(yīng)品級(jí)硅鐵進(jìn)行破碎。在破碎機(jī)口的上方應(yīng)懸掛正在破碎的批號(hào)及質(zhì)量要求，便于質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2檢查篩子的篩孔是否符合粒度要求，在裝包的過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控，防止出現(xiàn)粉末過多或粒度偏大的情況。

6、3.3成品庫(kù)必須在破碎前對(duì)破碎口的硅鐵外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格品混入。破碎工人不得使用任何工具將周圍的碎鐵，粉末掃入破碎機(jī)。3.4經(jīng)過破碎篩分的硅鐵在裝包前的皮帶上必須進(jìn)行精選，檢出冒瘤鐵、夾渣、夾帶粘料和雜質(zhì)等不合格品。3.5將粒度超大的硅鐵單獨(dú)揀選出，進(jìn)行人工精整。3.6粒度硅鐵的數(shù)量按照60t/60袋進(jìn)行組批。3.7在破碎過程中發(fā)現(xiàn)有粉化或有粉化隱患的產(chǎn)品時(shí)，立即將問題產(chǎn)品單獨(dú)堆放，及時(shí)通知生產(chǎn)管理處和生產(chǎn)單位，查找粉化原因。4、組批硅鐵成品取樣標(biāo)準(zhǔn)4.1硅鐵的上表面必須保證平整、干凈，不能存在渣、粘料和其它雜物的沖浮物。4.2硅鐵的下表面應(yīng)基本

7、平整、干凈，在鐵錠底部不允許出現(xiàn)粘模、粘渣現(xiàn)象，無明顯碎硅鐵的粘結(jié)物，底部粘有硅微粉的厚度不得超過1mm。4.3夾到鐵槽中的成品中不能出現(xiàn)斷流鐵，斷面要求組織致密，不允許存在夾渣。4.4硅鐵厚度以10cm為基準(zhǔn)，厚度大于12cm的硅鐵入庫(kù)后按照重量考核生產(chǎn)單位。砸碎的硅鐵視同超厚鐵。4.5出現(xiàn)大面積2mm以上的大氣孔鐵，判定外觀為氣孔鐵入庫(kù)。4.6硅鐵的邊緣不得存在粘連的石棉。5、硅鐵入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1經(jīng)過生產(chǎn)單位檢驗(yàn)后裝車的硅鐵必須有檢驗(yàn)公司出具的《硅鐵檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)單》才能入庫(kù)。（流轉(zhuǎn)單沒有印刷回來前，現(xiàn)用化驗(yàn)單替代）5.2成品加工車間跟車到成品庫(kù)中指揮卸

8、車，按照對(duì)應(yīng)的品級(jí)區(qū)域堆放。5.3成品加工車間按照硅鐵外觀的質(zhì)量要求對(duì)入庫(kù)的產(chǎn)品