《橡膠基礎(chǔ)知識簡介》PPT課件

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1、橡膠基礎(chǔ)知識簡介通俗定義:橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬以上）,因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體.橡膠的起源:由熱帶美洲天然的哭淚樹的乳液曬干凝固而成.發(fā)展:硫化法的發(fā)明.橡膠的分類天然橡膠和合成橡膠.一:天然橡膠顧名思義,是由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠,過濾清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡膠將石油進行高溫分解,再化學合成是基于石油工業(yè)的產(chǎn)品合成橡膠的分類:A通用類:即滿足一般要求的橡膠.B特種合成類:能滿足特殊要求的橡膠.常用通用合成橡膠包括:1.丁苯膠:(

2、SBR)丁二烯苯乙烯.最早合成出的橡膠.彈性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及輪胎等.2.異戊膠(IR)異戊二烯.因為結(jié)構(gòu)與NR一樣,所以也稱為人造天然膠.性質(zhì)與NR類似.3.順丁膠(BR)丁二烯.其彈性和耐低溫性是通用膠中最好的,用于輪胎,跳跳球等.特種合成橡膠1三元乙丙膠(EPDM)乙烯丙烯第三單體.綜合性能優(yōu)良,用途廣泛.2硅膠(SR或Q)使用溫度范圍最廣,-120---+250℃,毒性最低.3氟膠(FKM或FPM)防火.耐油.耐溶劑是所有膠中最好的.4聚氨酯(PU):耐磨最好

3、.用于模具等等行業(yè)5其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等橡膠材料的毒性科學證明:大部分橡膠原料是低毒或無毒的.其毒性比食鹽還小.只要做好防護措施,對身體是不會造成多少危害的.橡膠混煉膠的配方知識配方結(jié)構(gòu):生膠:也叫原膠,沒添加其它成分.硫化劑:將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì).如硫磺,過氧化物等等.促進劑:加速硫化劑分解,促進硫化成型的物質(zhì).比如TT.CZ等.活性劑:加快促進劑分解,活化膠料的物質(zhì).如ZNO.SA.等等.補強劑:增加生膠強度的物質(zhì),如碳黑,白碳黑等.配方舉例NBR7001(單

4、位:份數(shù))N3350生膠100氧化鋅5硬脂酸1防老劑RD1DR分散劑1N774碳黑75白碳黑15碳酸鈣40DOP12硫磺1.5促進劑TT0.5促進劑CZ1.5SR電線套管配方甲基乙烯基硅橡膠1002#氣相法白碳黑30雙二五1二苯基硅二醇5增塑劑:也叫軟化劑,降低膠料硬度用.大部分是油類,如DOP,石蠟油等等.防老劑:增強橡膠抵抗光,熱,氧氣,臭氧,紫外線等破壞的物質(zhì),如4010-NA,RD等等.其它:如分散劑,脫模劑,香精,發(fā)泡劑,增粘劑等.常用膠料所適合的硫化溫度膠料NR.IRSBR.BR.PUNBR

5、.CR.FKMEPDM.IIRSR硫化溫度(℃)140-----160150-----170160-----180170-----185160-----190缺料的解決措施1.加開排氣槽.2.多排氣.3.提高壓力.4.改配方,增加膠料流動性.5.改配方,延長焦燒時間,防止麻木.6.增加料厚度.常見缺陷及糾正措施缺料:原因:1模具與橡膠之間的空氣無法排出.2稱重不夠.3壓力不足.4膠料流動性太差.5模溫過高,膠料焦燒.6膠料早期焦燒(死料).7料不夠厚,流動不充分.噴霜.發(fā)白:原因:1.硫化不足.2.配合

6、劑過量,超過橡膠的溶解度.解決措施:1.延長硫時或采取二次硫化.2.調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量.氣泡.發(fā)孔原因:1.硫化不足.2.壓力不足.3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污.4.硫化模溫過高.5.硫化劑加少了,硫化速度太慢.氣泡.發(fā)孔的解決措施1.加壓2.加長硫時3.調(diào)整配方,加快硫化速度.4.多排氣.5.模溫不能過高.6.增加硫化劑用量.重皮.開裂原因:1.硫化速度太快,膠流動不充分.2.模具臟或膠料粘污跡.3.隔離劑或脫模劑太多.4.膠料厚度不夠.重皮.開裂的解決措施1.降低模溫,減慢硫化速度.

7、2.保持膠料.模具清潔.3.少用隔離劑或脫模劑.4.膠料夠厚.產(chǎn)品脫模破裂原因:1.模溫過高或者硫時過長.2.硫化劑用量過多.3.脫模方法不對.產(chǎn)品脫模破裂解決措施:1.降低模溫.2.縮短硫時.3.減少硫化劑用量.4.噴脫模劑.5.采取正確的脫模方法.難加工原因:1.產(chǎn)品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來.2.產(chǎn)品強度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會連產(chǎn)品一起撕破.難加工解決措施:1.如果是撕不掉,就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率.2.如果是撕破,則a降低模溫,縮短硫時.b減少硫化

8、劑用量.c調(diào)整配方,增加膠料強度..