《數(shù)字化工廠介紹》PPT課件

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1、Company25八月2021Location制造過程管理(MPM)數(shù)字化工廠目錄“數(shù)字化工廠”的概念1234汽車(供應(yīng)商）解決方案國內(nèi)外企業(yè)的成功案例效益分析“數(shù)字化工廠”產(chǎn)生的背景制造業(yè)對一個國家的經(jīng)濟和政治地位至關(guān)重要,以及它在21世紀(jì)工業(yè)生產(chǎn)中的決定性的地位和作用，很多國家尤其是美國等西方發(fā)達國家都把制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略列為重中之重。隨著各種現(xiàn)代制造技術(shù)與軟件系統(tǒng)產(chǎn)生、研究與實踐的不斷深入，“數(shù)字化工廠”(MPM)技術(shù)與系統(tǒng)也就應(yīng)運而生了，“數(shù)字化工廠”技術(shù)與系統(tǒng)作為新型制造技術(shù)與系統(tǒng)，是制造業(yè)迎接21世紀(jì)挑戰(zhàn)的有效手段，有助于解決

2、目前存在的以下一些問題:1.MPM的概念(ManufacturingProcessManagement)1.MPM的概念(ManufacturingProcessManagement)制造系統(tǒng)投資較大，在系統(tǒng)正式建立與運行之前，難以對這些系統(tǒng)建立后所取得的效益及風(fēng)險進行確實有效的評估；不能在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的各個階段，把握產(chǎn)品制造過程各個階段的實況，不能確實有效地協(xié)調(diào)設(shè)計與制造各階段的關(guān)系，以尋求企業(yè)整體全局最優(yōu)效益;難以在產(chǎn)品正式投產(chǎn)與上市之前，完成產(chǎn)品的設(shè)計與生產(chǎn)規(guī)劃，模擬出產(chǎn)品的制造、使用等未來全過程，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題(可制造性、成

3、本、效益與風(fēng)險等);難以準(zhǔn)確評估工廠的制造潛能;“how”“數(shù)字化工廠”的IT背景結(jié)構(gòu)PointSolutionsCAD/PDM“what”ERP/MES“when+where”BillofMaterials(BOM)specific“what”ProductStructurefamilyof“whats”做什么怎么做在哪做，何時做產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理企業(yè)資源管理UGPRO/ECATIA工藝規(guī)劃生產(chǎn)線規(guī)劃MPM“how”MPM模擬仿真生產(chǎn)線規(guī)劃工藝設(shè)計(eMS)資源零件操作(工藝)CAD/PDM“what”ERP/MES“when+whe

4、re”BillofMaterials(BOM)specific“what”ProductStructurefamilyof“whats”“數(shù)字化工廠”制造“服務(wù)器”TheeMPowerTM數(shù)字化工廠應(yīng)用軟件為制造商及其供應(yīng)商提供了一個制造工藝平臺，使企業(yè)能夠?qū)φ麄€制造過程進行設(shè)計，模擬仿真和管理，并將制造信息及時地與相關(guān)部門，供應(yīng)商共享，傳遞與發(fā)布。虛擬制造并行工程統(tǒng)一的底層數(shù)據(jù)庫規(guī)劃包規(guī)劃模塊解決方案的結(jié)構(gòu)體系工程包人機工程生產(chǎn)線仿真工位布局，機器人仿真,干涉檢查實施及協(xié)作協(xié)同作業(yè)eM-Doc時間規(guī)劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)線規(guī)劃規(guī)劃管

5、理工藝規(guī)劃變更管理成本分析文件傳輸制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器結(jié)構(gòu)體系工藝規(guī)劃包規(guī)劃設(shè)計包工藝規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)計混產(chǎn)規(guī)劃資源平衡工時管理變更管理成本分析等……CADCAM/PDMMicrostationAutocad工廠/生產(chǎn)線(工位)資源工廠布局生產(chǎn)線布局動態(tài)裝配工位仿真人機工程工程模擬仿真包生產(chǎn)&物流仿真包產(chǎn)能分析仿真計劃調(diào)度規(guī)劃仿真協(xié)同作業(yè)包質(zhì)量檢測包制造過程管理的構(gòu)架MPM擁有專業(yè)的汽車制造過程解決方案Assembly總裝解決方案Carbody白車身解決方案白車身噴漆總裝沖壓Machining發(fā)動機解決方案Ｐl(wèi)ant物流解決方案覆蓋了汽車生產(chǎn)的所

6、有制造過程沖壓白車身總裝動力系統(tǒng)噴漆質(zhì)量國內(nèi)汽車制造領(lǐng)域的需求為了迎接市場的挑戰(zhàn)進一步減少成本和提高生產(chǎn)率，各制造企業(yè)都在尋求更好的技術(shù)來對其生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行支持和改進，我們應(yīng)用“數(shù)字化工廠”解決方案所達到的目標(biāo)是：提高生產(chǎn)制造能力仿真、優(yōu)化生產(chǎn)線的設(shè)計，避免不必要的返工縮短生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃的時間減少投資成本對項目的風(fēng)險可進行精確的預(yù)測和控制建立統(tǒng)一高效的制造、規(guī)劃信息平臺，各部門協(xié)同作業(yè)縮短新產(chǎn)品投放市場的時間國內(nèi)汽車制造企業(yè)在制造領(lǐng)域存在的問題：工藝規(guī)劃手段陳舊落后產(chǎn)品的制造規(guī)劃基本上以人工手段為主，所有的策劃過程如工藝規(guī)劃、工時分析

7、、工位布局、生產(chǎn)線行為分析、物流性能分析、焊接管理、工程圖解、產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品變更管理、工程成本分析等都以傳統(tǒng)的方式進行。各過程的人員，各自進行設(shè)計，再經(jīng)過協(xié)調(diào)綜合形成最后方案，各個過程極易造成聯(lián)系疏散孤立，特別是相關(guān)工藝信息的查詢，傳輸上，基本上以紙樣、磁盤為媒介，沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。不具備完善的項目風(fēng)險控制機制項目的立項，實施過程中沒有很好的仿真手段來對工程風(fēng)險進行預(yù)測，在多項目方案優(yōu)選時不能對特定參數(shù)進行量化的精確對比。項目協(xié)同能力差同一工程項目所涉及的各個專業(yè)間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、信息溝通，協(xié)作水平只有依靠協(xié)調(diào)人員的經(jīng)驗來決定，而且

8、很難對以往的工藝，工裝設(shè)備重復(fù)利用并進行標(biāo)準(zhǔn)化儲備。沒有成熟的工藝規(guī)劃系統(tǒng)和工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)平臺。．應(yīng)用“數(shù)字化工廠”解決方案可實現(xiàn)：1實現(xiàn)工藝規(guī)劃的信息管理利用“數(shù)字化工廠”軟件建立一個完整的規(guī)劃和制造工藝信