《秋其它電火花加工》PPT課件

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1、2.8其它電火花加工第五節(jié)其他電火花加工隨著生產(chǎn)的發(fā)展,電火花加工領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,除了電火花成型加工、電火花線切割加工外,還出現(xiàn)了許多其他方式的電火花加工方法。主要包括:1)工具電極相對(duì)工件采用不同組合運(yùn)動(dòng)方式的電火花加工方法,如電火花磨削、電火花共軛回轉(zhuǎn)加工,電火花展成加工等。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了微型計(jì)算機(jī)控制的五坐標(biāo)數(shù)控電火花機(jī)床,把上述各種運(yùn)動(dòng)方式和成型、穿孔加工組合在一起。2)工具電極和工件在氣體介質(zhì)中進(jìn)行放電的電火花加工方法,如金屬電火花表面強(qiáng)化,電火花刻字等。3)工件為非金屬材料的加工方法,如半導(dǎo)體與高阻抗材料

2、聚晶金剛石、立方氮化硼的加工等。表4—6為其他電火花加工方法的圖示及說(shuō)明。現(xiàn)將幾種典型加工方法介紹如下。第五節(jié)其他電火花加工現(xiàn)將幾種典型加工方法介紹如下。一、電火花小孔磨削在生產(chǎn)中往往遇到一些較深較小的孔,而且精度和表面粗糙度要求較高,工件材料(如磁鋼、·硬質(zhì)合金、耐熱合金等)的機(jī)械加工性能很差。這些小孔采用研磨方法加工時(shí),生產(chǎn)率太低,采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難,因?yàn)閮?nèi)圓磨削小孔時(shí)砂輪軸很細(xì),剛度很差,砂輪轉(zhuǎn)速也很難達(dá)到要求,而且磨削效率下降,表面粗糙度變差。例如磨φ1.5mm的內(nèi)孔,砂輪外徑為1mm,取線速度為15m/s,則砂輪的轉(zhuǎn)速為3

3、X105r/min左右,制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或鏜磨能較好地解決這些問(wèn)題。電火花磨削可在穿孔、成型機(jī)床上附加一套磨頭來(lái)實(shí)現(xiàn),使工具電極作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計(jì)成專(zhuān)用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機(jī)床的,也可用磨床、銑床、鉆床改裝,工具電極作往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)還自轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機(jī)床中,工具還作公轉(zhuǎn),工件的孔距靠坐標(biāo)系統(tǒng)來(lái)保證。這種辦法操作比較方便,但機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高。電火花鏜磨與磨削的不同之處是只有工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、電極的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),而電極工具沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。電火花鏜磨加工小深孔

4、圖4-52所示為加工示意圖,工件5裝夾在三爪卡頭6上,有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),電極絲2由螺釘3拉緊,并保證與孔的旋轉(zhuǎn)中心線相平行,固定在弓形架上。為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度,工件(或電極絲)還作往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是由工作臺(tái)9作往復(fù)運(yùn)動(dòng)采實(shí)現(xiàn)的。加工用的工作液由工作液管1供給。電火花鏜磨雖然生產(chǎn)率較低,但比較容易實(shí)現(xiàn),而且加工精度和表面粗糙度較好,小孔的錐度和圓度可達(dá)0.003—0.005mm,表面粗糙度優(yōu)于Ra0.32μm,故生產(chǎn)中應(yīng)用較多。二、小孔及深孔的電火花磨削小孔一般指直徑在3mm以下的孔;深孔一般指深徑比L/D>5—8的孔,其中,

5、L為孔深,D為孔徑。1、小孔磨削的原理與特點(diǎn)小孔磨削時(shí)電極對(duì)的運(yùn)動(dòng)形式有三種:工件自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件或工具電極的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及工件或工具電極的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(圖4-55)。在小孔磨削時(shí),工具電極與工件不直接接觸,不存在機(jī)械力,不會(huì)產(chǎn)生因切削力引起的變形。而在機(jī)械磨削中,因加工的孔小,所使用的磨削砂輪小,且砂輪軸細(xì),在機(jī)械切削力作用下,極易產(chǎn)生變形、振動(dòng),故難于保證工件的加工精度和表面粗糙度。1、磨削的運(yùn)動(dòng)方式。三、電火花磨削硬質(zhì)合金齒輪滾刀三、電火花磨削硬質(zhì)合金齒輪滾刀采用電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀的齒形,已開(kāi)始用于齒形的粗加工和半

6、精加工,提高生產(chǎn)率3—5倍,成本降低80%左右。電火花鏟磨時(shí),工作液是澆注到加工間隙中去的,所以要考慮油霧所引起的燃燒問(wèn)題,因此一般采用粘度較大,燃點(diǎn)較高的油。單純的煤抽由于燃點(diǎn)低,容易燃燒,不能采用。5號(hào)錠子油的電火花磨削性能與煤油相近,加工表面粗糙度略好而生產(chǎn)率稍低,但能避免油.霧所引起的燃燒問(wèn)題,所以比較安全。工具電極采用純銅磨輪時(shí),具有磨削性能好、損耗較小、生產(chǎn)率、表面粗糙度也較好等優(yōu)點(diǎn)。但純銅磨輪用梳刀修正時(shí)很困難,故也有一定局限性。從電火花磨削性能來(lái)看,采用石墨磨輪比較合理。用梳刀修正石墨磨輪時(shí),梳刀磨損較小,進(jìn)行電火花磨削,

7、時(shí)損耗小,生產(chǎn)率較高,但表面粗糙度稍差些。四、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工螺紋過(guò)去在淬火鋼或硬質(zhì)合金上電火花加工內(nèi)螺紋,是按圖4-61所示的方法,利用導(dǎo)向螺母使工具電極在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向進(jìn)給。這種方法生產(chǎn)效率極低,而且只能加工出帶錐度的粗糙螺紋孔。南京江南光學(xué)儀器廠創(chuàng)造了新的螺紋加工方法,并研制了JN一2型、JN一8型內(nèi)、外螺紋加工機(jī)床等,已用于精密內(nèi)、外螺紋環(huán)規(guī),內(nèi)錐螺紋,內(nèi)變模數(shù)齒輪等的制造。電火花加工內(nèi)螺紋的新方法綜合了電火花加工和機(jī)械加工方面的經(jīng)驗(yàn),采用工件與電極同向同步旋轉(zhuǎn),工件作徑向進(jìn)給來(lái)實(shí)現(xiàn)(和用滾壓法加工螺紋的方法有些類(lèi)似),如

8、圖4-62所示。工件基孔按螺紋內(nèi)徑制作,工具電極的螺紋尺寸及其精度按工件圖樣的要求制作,但電極外徑應(yīng)小于工件基孔0.3—2mm。加工時(shí),電極穿過(guò)工件基孔,保持兩者軸線平行,然后使電極和工件以相

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