《質(zhì)量過程控制系統(tǒng)》PPT課件

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1、制造業(yè)過程檢驗品質(zhì)控制講師：黎永標(biāo)聚成華企在線商學(xué)院海爾冰箱質(zhì)量觀念短片質(zhì)量過程控制系統(tǒng)一.首檢的實行二.自檢的實行三.卡關(guān)檢的實行四.巡檢的實行五.末件檢驗的實行六.完工檢驗的實行七.標(biāo)識狀態(tài)的實行一.首檢的實行首檢：每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一件產(chǎn)品.目的是盡早發(fā)現(xiàn)問題,防此系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施.首件一般采用“三檢制”的辦法,即先由操作者自檢,再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢,最后由檢驗員專檢。二.自檢的實行自　檢：操作人員在生產(chǎn)過程中，定時對產(chǎn)生的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢測。目的是盡早發(fā)現(xiàn)問題

2、,防此系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施.因為質(zhì)量檢驗人員的時間、頻次是很有限度的。三.卡關(guān)檢的實行卡關(guān)檢：對產(chǎn)品的某一些性能上必須達(dá)到100%符合的時候，用專門人員與設(shè)備，進(jìn)行每一個產(chǎn)品的性能檢測。確保每個產(chǎn)品的安全、使用、組裝等強制性功能的100%合格率。四.巡檢的實行巡　檢：檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗.檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進(jìn)行檢驗,并作好記錄.工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點.五.末件檢驗的實行末件檢驗：指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合,當(dāng)批量加工完成后,對最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動。目的是為了下批生產(chǎn)做好生

3、產(chǎn)技朮準(zhǔn)備,保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技朮狀態(tài)。末件應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行.檢驗合格后,雙方應(yīng)在末件檢驗卡上簽字.。六.完工檢驗的實行完工檢驗：又稱最終檢驗,是全面考核半成品或成品品質(zhì)是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。完工檢驗可以是全數(shù)檢驗,也可以是抽樣檢驗,應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況決定.七.標(biāo)識狀態(tài)的實行標(biāo)識狀態(tài)：狀態(tài)標(biāo)識是對產(chǎn)品的品名、規(guī)格、操作人員、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗情況反映的一個綜合情況。檢驗狀態(tài)標(biāo)識分：合格、不合格、回用、待檢、已檢、檢驗不良、待處理。印章：不合格1合格1回用1檢驗狀態(tài)：待處理牌待檢牌不合格牌合格牌產(chǎn)品標(biāo)識卡產(chǎn)品名稱工序名稱上道工序操作

4、人員產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)日期與班次檢驗狀態(tài)“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”——斯賓塞Thanks！