深溝球軸承強(qiáng)化研磨中表面織構(gòu)對摩擦性能影響的研究

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1、摘要摘要軸承強(qiáng)化研磨加工是一種新型的軸承套圈表面加工技術(shù),自軸承強(qiáng)化研磨機(jī)研制成功至今已有多位研究人員對其進(jìn)行完善和研究。在已有研究中發(fā)現(xiàn),強(qiáng)化研磨加工后的軸承溝道表面會覆蓋有大量不規(guī)則的微米級凹坑,猜想這種凹坑可作為“油囊”在軸承運轉(zhuǎn)時起到儲存潤滑油的作用從而提供更好的潤滑效果。同時近年來隨著人們對表面織構(gòu)的研究越來越多,發(fā)現(xiàn)在物體表面加工出的微凹坑能起到降低摩擦的作用,因此這也在一定程度上證實了猜想。本文從該猜想出發(fā),通過對比實驗驗證猜想成立,并對此進(jìn)行進(jìn)一步的研究。首先是通過改變研磨料成分加工出有、無微凹坑的兩組樣品,考慮到表面硬度對摩擦性能的影響,每組加工多個

2、樣品并選取測量硬度值最相近的兩組樣品進(jìn)行摩擦磨損實驗結(jié)果對比,結(jié)果表面,表面有微凹坑的樣品其摩擦系數(shù)相較于表面無微凹坑的樣品降低了約16%~19%,證明了強(qiáng)化研磨加工中產(chǎn)生的微凹坑能夠改善工件表面摩擦學(xué)性能。然后是通過控制單一變量實驗探索強(qiáng)化研磨加工參數(shù)與微凹坑形態(tài)間的聯(lián)系,在此之前制定一套用來表征微凹坑的方法,即微凹坑的面積占比A與微凹坑深度平均值λ,結(jié)果表明噴射壓力、噴射時間和研磨料鋼珠質(zhì)量占比三個加工參數(shù)中,噴射壓力、噴射時間與凹坑面積呈一定的正比關(guān)系,而鋼珠質(zhì)量占比與凹坑面積呈一定的反比關(guān)系,另外噴射壓力與凹坑深度呈正比關(guān)系,而其他兩個加工參數(shù)與凹坑深度無明顯

3、關(guān)系。最后通過三種不同試驗參數(shù)條件下分別對四個不同加工參數(shù)加工后的樣品進(jìn)行的邊界潤滑條件下的摩擦磨損實驗,探究強(qiáng)化研磨加工與對軸承套圈減摩效果的關(guān)系,結(jié)果表面只有在套圈表面加工出足夠多的微凹坑,加工后的工件才會表現(xiàn)出比較明顯的減磨效果;在一定范圍內(nèi),更多的微凹坑能給工件提供更好的減摩性能;在載荷、轉(zhuǎn)速分別為100N、800r/min,100N、1600r/min,200N、800r/min的試驗條件下,加工效果明顯的2、3號兩樣品相比于未加工出微凹坑的0號樣品的摩擦系數(shù)降低幅度分別為25%、29%,31%、33%,17%、21%,這表明在加載載荷一定時,相較于低轉(zhuǎn)速,

4、更高轉(zhuǎn)速條件下強(qiáng)化研磨加工出的表面微織構(gòu)能給工件帶來更明顯的減磨效果;在轉(zhuǎn)速一定時,相較于重載荷,較低載荷條件下強(qiáng)化研磨加工出的表面I廣州大學(xué)碩士論文微織構(gòu)能給工件帶來更明顯的減磨效果。關(guān)鍵詞:強(qiáng)化研磨加工;微凹坑;摩擦學(xué)性能IIABSTRACTABSTRACTBearingstrengtheninggrindingprocessisanewtypeofbearingringsurfaceprocessingtechnology,sincethedevelopmentofbearingstrengtheninggrindingmachinehasbeenstudied

5、byseveralresearchers.Foundintheexistingresearch,reinforcementofgrindingthebearingsurfaceofthechannelwillbecoveredwithalargenumberofirregularpitsofmicrongrade,guessthepitscanbeusedas"oilcapsule"havetheeffectofstorageoflubricatingoilwhenthebearingisrunningsoastoprovidebetterlubricatingeff

6、ect.Atthesametimeinrecentyears,alongwithmoreandmorepeopletothestudyofsurfacetexture,foundinsurfacemachiningofmicropitcouldhavetheeffectofreducingfriction,soitisalsoprovedthepointtoacertainextent.Thispaperisbasedonthisconjecture,andfurtherstudiesarecarriedoutbycomparingexperimentalverifi

7、cationhypothesis.Firstisbychangingthecompositionofabrasivemachiningwithmicropitthetwosetsofsamples,consideringtheeffectontheperformanceoffrictionsurfacehardness,processingofmultiplesamplesineachgroupandselectionofmeasuringhardnessvaluethemostclosetothefrictionandwearexperimenta

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