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《高壓霧化制備釤鐵（氮）粉體氮淬控制實(shí)驗(yàn)研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、中圖分類號(hào)：TG146.4+5論文編號(hào)：2017302177UDC：密級(jí)：公開(kāi)00碩士學(xué)位論文高壓霧化制備釤鐵（氮）粉體氮淬控制實(shí)驗(yàn)研究作者姓名：李陽(yáng)學(xué)科名稱：冶金工程研究方向：煉鋼新技術(shù)及品種鋼冶煉學(xué)習(xí)單位：華北理工大學(xué)學(xué)制:2.5年提交日期:2017年12月4日申請(qǐng)學(xué)位類別：工學(xué)碩士導(dǎo)師姓名：王書(shū)桓教授單位：華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院論文評(píng)閱人：匿名單位：院匿名單位：院論文答辯日期：2018年3月3日答辯委員會(huì)主席：朱立光教授關(guān)鍵詞：釤鐵氮；合金液滴；氮淬控制；冷卻速率唐山華北理工大學(xué)2018年3月
2、ResearchonNitrogenQuenchingProcessofSm-Fe-NPowderPreparedbyHigh-pressureAtomizingSystemDissertationSubmittedtoNorthChinaUniversityofScienceandTechnologyinpartialfulfillmentoftherequirementforthedegreeofMasterofScienceinEngineeringbyLiYang(MetallurgicalEn
3、gineering)Supervisor:ProfessorWangShuhuanMarch,2018獨(dú)創(chuàng)性說(shuō)明本人鄭重聲明：所呈交的論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的研究成果，也不包含為獲得華北理工大學(xué)以外其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書(shū)所使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說(shuō)明并表示了謝意。論文作者簽名：日期：2018年3月5日關(guān)于論文使用授權(quán)的說(shuō)明本人完全了解華北理
4、工大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：已獲學(xué)位的研究生必須按學(xué)校規(guī)定提交學(xué)位論文，學(xué)校有權(quán)保留、送交論文的復(fù)印件，允許論文被查閱和借閱；學(xué)?？梢詫W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容采用影印、縮印或編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行公開(kāi)、檢索和交流。作者和導(dǎo)師同意論文公開(kāi)及網(wǎng)上交流的時(shí)間：?自授予學(xué)位之日起□自年月日起作者簽名：導(dǎo)師簽名：簽字日期：2018年3月5日簽字日期：2018年3月5日-I-摘要釤鐵氮系永磁材料比釤鈷合金和釹鐵硼合金材料具有更優(yōu)異的性能，憑借居里溫度高、熱穩(wěn)定性好、抗氧化性強(qiáng)以及耐腐蝕性持久的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)
5、外引起了研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。目前，釤鐵氮系永磁材料的生產(chǎn)工藝仍處于起步階段，低能耗、高效率的制備工藝還有待研發(fā)。以釤鐵合金材料為研究對(duì)象，通過(guò)理論分析，研究釤鐵合金氮淬過(guò)程中氮淬壓力對(duì)冷卻速率的影響；通過(guò)熔體快淬實(shí)驗(yàn)、釤鐵合金氮化實(shí)驗(yàn)及XRD和SEM-EDX等表征手段，探究了冷卻速率對(duì)釤鐵合金相結(jié)構(gòu)演變規(guī)律和微觀形貌的影響，為高壓霧化制備釤鐵氮粉體氮淬工藝提供理論基礎(chǔ)。理論分析表明：不同粒徑的釤鐵合金液滴，隨著霧化壓力的增大，冷卻速率呈上升趨勢(shì)，且當(dāng)霧化室壓力為2MPa，液滴粒徑≤50μm時(shí)，液滴冷卻速
6、率便可達(dá)到7.7×105K/s。熔體快淬實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：快淬速度為10m/s~40m/s時(shí)，制備的釤鐵合金薄帶厚度為15μm~55μm；當(dāng)快淬速率為28m/s時(shí)，釤鐵合金薄帶的冷卻速率為7.5×105K/s，與理論計(jì)算分析結(jié)果較為接近。XRD和SEM-EDX的結(jié)果顯示：快淬釤鐵合金薄帶的冷卻速率低于7.5×105K/s時(shí)，得到的薄帶中包含Sm2Fe17相和SmFe7相，且得到的組織形貌中晶體結(jié)構(gòu)較大，影響氮化后釤鐵氮材料的磁性能；當(dāng)快淬釤鐵合金薄帶的冷卻速率高于7.5×105K/s時(shí)，得到的薄帶中只包含S
7、m2Fe17相，且得到的組織形貌中規(guī)則排列晶體尺寸較小。氮化實(shí)驗(yàn)研究表明：氮化溫度為450℃~510℃時(shí)，滲氮時(shí)間需大于3h，當(dāng)滲氮溫度490℃、滲氮時(shí)間為5h時(shí)，最大滲氮量可達(dá)2.279wt.%；滲氮反應(yīng)中產(chǎn)生的主要物相為Sm2Fe17Nx和Sm2Fe17。高壓氣霧化制備釤鐵氮粉體技術(shù)氮淬過(guò)程比較復(fù)雜，但其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)對(duì)制備釤鐵氮系永磁材料工藝的探究起到不可估量的作用，因而還需深入的研究。圖39幅；表6個(gè)；參70篇。關(guān)鍵詞：釤鐵氮；合金液滴；氮淬控制；冷卻速率分類號(hào)：TF764+.1-II-Abst
8、ractSamarium-nitrogen-basedpermanentmagnetmaterialshavemoreexcellentproperty,suchashighercurietemperature,betterthermalstability,strongeroxidationresistanceandlongercorrosionresistancethansamarium-cobaltandneodymium-iron-b
