測量過程控制技術(shù)-統(tǒng)計過程控制-OK

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1、測量過程控制技術(shù)—常規(guī)控制圖及其應(yīng)用SPC的管理理念圖解不要等產(chǎn)品做完后，再去評價它的好或壞；而是在生產(chǎn)過程中就把它控制好！生產(chǎn)過程原料人機法環(huán)測量不好測量好結(jié)果針對產(chǎn)品針對所有生產(chǎn)要素控制圖的益處合理使用控制圖能：?供正在進行過程控制的操作者使用?有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去?使過程達到：——更高的質(zhì)量——更低的單件成本——更高的有效能力?為討論過程的性能提供共同的語言?區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南控制圖的益處SPC的基本概念世上沒有任何兩件事物（人員、產(chǎn)品

2、）是完全一樣的，所以每種事件的關(guān)鍵數(shù)據(jù)一定有變差，SPC關(guān)注的是變差；信息化后的變差數(shù)據(jù)的指標圖形所產(chǎn)生的波動信號一定有警示作用，所以SPC系統(tǒng)可用來預(yù)測過程的趨勢；過程的變異在常態(tài)下，通常會依據(jù)一定的規(guī)律或模式而產(chǎn)生，所以過程可控制?？刂茍D就是用來判斷過程是否處于正常狀態(tài)的一種統(tǒng)計工具。特殊原因(可查明原因、異常原因)不是始終作用于過程中的變差的原因，它偶然出現(xiàn)在過程中，當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。它會以不可預(yù)測的方式來影響過程分布！普通原因指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布在過程中的變差

3、的原因?！捌胀ㄔ颉北憩F(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的自然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。“普通原因”始終存在于穩(wěn)定的過程中！SPC的基本概念控制圖的功能如果能確保測量過程正常工作狀態(tài)，則可以將控制圖用于生產(chǎn)過程的統(tǒng)計控制，即產(chǎn)品質(zhì)量控制；如果能找到一個很穩(wěn)定的核查標準，則可以將控制圖用于測量過程的統(tǒng)計控制。核查標準：控制測量過程，建立數(shù)據(jù)庫用的計量儀器產(chǎn)品或其他物體。功能：測量過程的診斷：評估測量過程的穩(wěn)定性控制：決定測量過程是否需要保持原有狀態(tài)，何時需要調(diào)整確認：確認某一過程的改進效果?？刂茍D的分類

4、控制圖分類：根據(jù)控制對象的數(shù)據(jù)性質(zhì)，即所采用的統(tǒng)計控制量來分類，有如下幾種：平均值-標準偏差控制圖（X-S圖）平均值-極差控制圖（X-R圖）中位值-極差控制圖（X-S圖）平均值控制圖和中位值控制圖主要用于判斷測量過程是否受到系統(tǒng)效應(yīng)影響，標準偏差控制圖和極差控制圖主要用于判斷測量過程是否受到隨機效應(yīng)影響?！刂茍D分類：根據(jù)用途可以分為如下兩種：分析用控制圖：用于對已經(jīng)完成的測量過程或測量階段進行分析，以評估測量過程是否穩(wěn)定或處于受控狀態(tài)。控制用控制圖：對于正在進行中的測量過程，可以在進行測量的同時進行過程控制，以確保測量過

5、程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。具體制作控制圖時，首先建立分析用控制圖確認過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)后，將分析用控制圖的時間界限延長，就轉(zhuǎn)化成控制用控制圖?？刂茍D的分類在多數(shù)情況下，影響測量結(jié)果的因素比較多。測量結(jié)果的分布往往服從正態(tài)分布。對于正態(tài)分布，測量結(jié)果位于μ±3σ區(qū)間的概率為99.73%，因此就將該區(qū)域作為需要控制的區(qū)域。控制圖設(shè)計原理正態(tài)分布理論中有一個結(jié)論,對抽樣檢驗管理是很有用，即無論均值“μ”（AVG）和標準差“σ”取何值，質(zhì)量特性值：落在(μ±3σ)之間的概率為：99.73%落在(μ±3σ)之外的概率為：(1一99.73

6、%)=0.27%---“α”小于μ-3σ或大于μ+3σ的概率：(0.27%÷2)=0.135%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ99.73%95.45%警戒區(qū)為4.28%警戒區(qū)為4.28%控制圖設(shè)計原理識別關(guān)鍵過程是否關(guān)鍵過程Y確定過程關(guān)鍵變量制定過程控制計劃和規(guī)格標準過程數(shù)據(jù)的收集、整理準備階段過程控制流程圖N定期抽樣、打點日常管理異常否品質(zhì)改進QC或改進工藝標準N回到一階段(4)Y查明原因，調(diào)整工序測量過程監(jiān)控階段控制用控制圖監(jiān)控控制圖的制作控制圖必須成對使用，首先確定所采用的控制圖的類型，通常采用極差控制圖和標準

7、偏差控制圖，并且編制《高度控制測量過程作業(yè)指導(dǎo)書》。步驟1：確定控制對象，或稱統(tǒng)計量；注意以下幾點：選擇技術(shù)上最重要的控制對象。若指標之間有因果關(guān)系，則寧可取作為因的指標為統(tǒng)計量。控制對象要明確，并為大家理解與同意?？刂茖ο笠芤詳?shù)字來表示?？刂茖ο笠x擇容易測定并對過程容易采取措施者。預(yù)備數(shù)據(jù)的取得：1）在重復(fù)性條件下，對選擇好的核查標準做n次的獨立重復(fù)測量，當采用標準偏差控制圖時，要求測量次數(shù)n≥10，當采用極差控制圖時，要求測量次數(shù)n≥5即可。2）根據(jù)規(guī)程或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的測量條件下，重復(fù)上面的測量過程，共測量k組，k

8、≥20，實際工作中一般取k=25組?？刂茍D的制作計算統(tǒng)計控制量：1）當采用“平均值-極差控制圖”時，計算如下控制量：kxxxxk++++......21x=RkRnR3R2R1++++=...nxxxxxn++++=......321均值-極差圖(Xbar-R)控制圖的制作計算控制界限：1）當采用“平均