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《淺談高爐風(fēng)口噴吹熔劑》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.com第18卷第1期中國(guó)冶金Vo1．18，No．12008年1月ChinaMetallurgyJanuary2008淺談高爐風(fēng)口噴吹熔劑徐輝，鄒宗樹(shù)(東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院，遼寧沈陽(yáng)110004)摘要：根據(jù)高爐的爐料平衡，對(duì)典型高爐不同區(qū)域內(nèi)的爐渣堿度進(jìn)行計(jì)算。分析結(jié)果顯示，在大噴煤條件下，傳統(tǒng)的高爐配料方式導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)渣堿度變化很大，減少了高爐內(nèi)氣一液一固相共存區(qū)，降低了高爐下部的透氣性。通過(guò)風(fēng)口向爐內(nèi)噴吹石灰粉來(lái)平衡噴煤灰分的堿度，可實(shí)現(xiàn)減少爐腹渣量一～、減一～緩～，爐～一內(nèi)渣一～一呦堿一～度波～一
2、～姍動(dòng)_～一～一～一砉、提一～一高，一．軟～一一熔帶、擴(kuò)大三相共存區(qū)、增加下部透氣性、提高煤粉燃燒性、保證高爐順行和提高高爐產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：高爐；噴煤；噴吹熔劑；爐渣堿度中圖分類(lèi)號(hào)：TF538．6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006—9356(2008)01—0024—04APrimaryDiscussiononFluxInjectionIntoBlastFurnaceviaTuyeresXUHui，ZOUZong—shu(CollegeofMaterialsandMetallurgy，NortheasternUniversity，Shengya
3、ng110004，Liaoning，China)采用大噴煤、減少焦炭人爐量是高爐發(fā)展的必從風(fēng)口噴人，則不僅可降低爐腹渣量，且可減少液相然趨勢(shì)，特別是在焦炭緊缺且價(jià)格上漲的情況下，提集中，同時(shí)也消除了對(duì)脫硫和脫硅平衡過(guò)程的不良高噴煤量、降低焦比可獲得十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益L1j。影響。因此，國(guó)內(nèi)高爐噴煤技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，已掌握了早在2O世紀(jì)9O年代初，國(guó)外就開(kāi)始了對(duì)高爐高爐噸鐵噴煤量大于200kg的技術(shù)]。國(guó)內(nèi)高爐噴吹熔劑的研究。ChisatoYAMAGATA[3]為降低配料方式普遍采用高堿度燒結(jié)礦配酸性球團(tuán)，由于鐵水中硅和硫，提出高爐風(fēng)口噴吹
4、煤粉和白云石粉配料時(shí)考慮了噴煤和焦炭帶人的酸性灰分，故人爐混合物的想法，并在日本住友金屬工業(yè)有限公司2爐料堿度都高于高爐終渣堿度，造成風(fēng)口渣堿度過(guò)號(hào)高爐上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。當(dāng)噸鐵噴煤粉和白云石低，而爐腹以上堿度又過(guò)高，且噴煤量越大則此差異粉分別為2O、15kg時(shí)，鐵水中訓(xùn)(Si)、訓(xùn)(S)分別降也就越大。雖高堿度爐料有利于軟熔帶的下移、提至0．06和0．005；同時(shí)，由于白云石粉的噴人，高上部料柱的透氣性，但由此帶來(lái)的爐腹渣量過(guò)大每噸鐵增加焦炭6．2kg。JitangMAlL4為解決瑞典和液相的集中對(duì)下部透氣性有不利影響。另外，噴SSAB鋼板
5、有限公司1號(hào)高爐所用自熔性球團(tuán)出現(xiàn)煤灰分與從上部下移的高堿性爐渣還需在爐缸進(jìn)行料層壓降增加且波動(dòng)范圍增大、高爐下部熱流量增進(jìn)一步的成渣反應(yīng)，這也對(duì)脫硫和脫硅平衡過(guò)程帶加、爐渣粘度增大等問(wèn)題，提出通過(guò)噴吹轉(zhuǎn)爐渣控制來(lái)不利影響。若將用于平衡噴煤灰分的熔劑隨煤粉高爐不同部位渣堿度的方案。研究結(jié)果顯示，該方作者簡(jiǎn)介：徐輝(1979～)，男，博士生；E-mail：hxu，neu@gmail．COKI1；修訂日期：2007—08—27維普資訊http://www.cqvip.com第1期徐輝等：淺談高爐風(fēng)口噴吹熔劑25案具有減少爐腹渣量、控制高爐不同部
6、位的堿度、降國(guó)外研究表明，從風(fēng)口噴吹熔劑不僅可行且效果低鐵水中硅等優(yōu)點(diǎn)。LenaSundqvistCIKVIST_5對(duì)明顯，國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)這方面研究和應(yīng)用的報(bào)道。為引起高爐噴吹熔劑時(shí)風(fēng)口渣的熔點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，國(guó)內(nèi)高爐工作者對(duì)這一技術(shù)的關(guān)注，本文將根據(jù)高爐結(jié)果表明噴吹熔劑可明顯降低風(fēng)口渣的熔點(diǎn)，其軟物料平衡，對(duì)國(guó)內(nèi)典型大噴煤和采用高堿度燒結(jié)礦配熔溫度與熔化溫度差減小，且轉(zhuǎn)爐渣與煅燒石灰石酸性球團(tuán)的高爐內(nèi)不同部位的渣堿度和渣量進(jìn)行計(jì)和煅燒白云石相比，風(fēng)口渣的熔點(diǎn)和粘度均降低。算和分析，并提出采用噴吹熔劑的解決方案。據(jù)MEFoS_6]報(bào)道，在其實(shí)
7、驗(yàn)高爐進(jìn)行了為期2周，1高爐不同區(qū)域的爐渣堿度采用球團(tuán)料，熔劑采用轉(zhuǎn)爐渣且從風(fēng)口噴入方式的有大量文獻(xiàn)對(duì)高爐渣的冶金性能進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)取得成功。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)渣量和鐵水中硅減少并渣典型的爐渣成分為：W(CaO)一39．6，W(SiO)一的脫除硫和堿金屬能力增強(qiáng)。MorimasaICHI—33．0，叫(MgO)一10．09／6，W(Al2O3)一15．0，其DA[7]研究了風(fēng)口噴吹蛇紋巖礦粉對(duì)高爐下部爐料余為2．4，堿度R一1．20[8]。隨高爐技術(shù)的成熟結(jié)構(gòu)的影響，并在新日鐵Kimitsu廠2號(hào)高爐上進(jìn)和大型化，渣量亦在減少。本文假定每噸鐵的渣量
8、行了實(shí)驗(yàn)。研究結(jié)果表明，風(fēng)口噴吹蛇紋巖礦粉可為265kg_1、焦比280kg、煤比200kg。典型焦炭降低滴落渣的熔點(diǎn)、改善高爐死料柱的透氣性、加速和煤粉的成分見(jiàn)表1E¨]。高爐
