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《紅鋼3號(hào)高爐開(kāi)爐實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、昆鋼科技2oo8年第4期Kunga“gKeji20o9年1月紅鋼3號(hào)高爐開(kāi)爐實(shí)踐林安川(紅河鋼鐵有限公司)摘要對(duì)紅銅異地大修的3號(hào)高爐爐型特點(diǎn)及開(kāi)爐前期生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行總結(jié)，分析了爐型設(shè)計(jì)、布料特點(diǎn)、開(kāi)爐用料結(jié)構(gòu)等。高爐實(shí)現(xiàn)了安全、順利開(kāi)爐并迅速達(dá)產(chǎn)，說(shuō)明開(kāi)爐操作制度是合理的。關(guān)鍵詞高爐薄壁內(nèi)襯布料測(cè)定操作質(zhì)的溫度進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)測(cè)。1概況因此，紅鋼3號(hào)高爐從工藝裝備上為高爐實(shí)現(xiàn)昆鋼紅河鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)：紅鋼)異高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好地大修的3號(hào)高爐，有效容積設(shè)計(jì)為1350m，屬矮條件
2、。胖型高爐，設(shè)計(jì)利用系數(shù)為1．80噸鐵／(m．天)，2爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)是貫徹精料、高壓、高溫、長(zhǎng)壽等技術(shù)方針；采取節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省投資等措施；采用薄壁內(nèi)襯結(jié)2．1內(nèi)型構(gòu)、大功率頂燃式熱風(fēng)爐、密閉循環(huán)純水冷卻系高爐設(shè)計(jì)內(nèi)型是高爐設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)磚襯所包容統(tǒng)等一系列先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的新型高爐。_[藝技術(shù)的內(nèi)型尺寸，操作內(nèi)型是高爐在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中及裝備主要特點(diǎn)如下：內(nèi)襯受損壞和侵蝕后自然形成的內(nèi)型。紅鋼3號(hào)高1)采用新型高效礦焦振動(dòng)篩，可應(yīng)用燒結(jié)礦爐采用冷卻壁+冷卻板薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯很薄分級(jí)入爐和小塊焦回收與燒結(jié)礦混裝
3、入爐技術(shù)；(50～80mm)，在形成操作內(nèi)型時(shí)內(nèi)型不會(huì)有大的2)采用串罐式無(wú)料鐘爐頂；變化，與同類(lèi)高爐相比，具有有效高度較小、爐3)使用冷卻壁+冷卻板薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，高熱缸直徑和爐腰直徑較大、爐缸和爐腹高度較高的負(fù)荷區(qū)采用銅冷卻壁、銅冷卻板；特點(diǎn)，H／D達(dá)到2．469，V／A達(dá)到24．64m，4)爐底、爐缸結(jié)構(gòu)為大塊炭磚+陶瓷杯結(jié)構(gòu)；d／D為0．61，D／d達(dá)到1．168，具體情況見(jiàn)表l。5)出鐵場(chǎng)為雙矩型出鐵場(chǎng)，配置輕便型鐵水在高爐生產(chǎn)中，形成上大下小的內(nèi)型形狀是擺動(dòng)流槽；合理的，在高爐風(fēng)口前循環(huán)區(qū)產(chǎn)生的
4、高溫煤氣流6)采用圖拉法水渣處理工藝；受高爐中心死料堆的影響，對(duì)爐腹?fàn)t墻的燒蝕作7)熱風(fēng)爐為卡魯金高效頂燃式熱風(fēng)爐；用非常劇烈，因此高爐投產(chǎn)后爐腰部分內(nèi)襯是侵8)配置雙罐并列、噴吹主管加分配器的煤粉蝕最快的部位，在高爐投產(chǎn)后形成合理操作爐型噴吹系統(tǒng)；的結(jié)果是：爐腰直徑擴(kuò)大、爐腹高度增加，即D／d9)粗煤氣采用重力除塵和旋風(fēng)除塵+干式布值擴(kuò)大，爐內(nèi)的阻力損失減小，而高爐下部有較袋除塵器進(jìn)行煤氣凈化；大的空間利于提高高爐的儲(chǔ)熱量，可延長(zhǎng)高爐順10)擁有爐體溫度監(jiān)測(cè)和爐底爐缸侵蝕檢測(cè)行期，改善生產(chǎn)指標(biāo)。系統(tǒng)，可
5、對(duì)爐體的耐火材料、冷卻元件、冷卻介紅鋼3號(hào)高爐設(shè)計(jì)有較小的爐身角和爐腹角。20H08年第4期林安川：紅鋼3號(hào)高爐開(kāi)爐實(shí)踐·13·高爐投產(chǎn)后在形成合理操作爐型的過(guò)程中，爐腹腹角減小，爐腹高度增加，爐腹擴(kuò)大，爐身角也雖亦被嚴(yán)重侵蝕，但由于受到渣皮的保護(hù)，爐腹有不同程度的縮小，除利于順行外，也利于抑制下部仍存在磚襯和保護(hù)層，操作爐型的爐腹實(shí)際邊緣煤氣流的發(fā)展。尺寸隨著爐腰內(nèi)襯的侵蝕、爐腰直徑擴(kuò)大而使?fàn)t表1紅鋼3號(hào)高爐內(nèi)型與同類(lèi)型高爐比較情況紅鋼3號(hào)高爐內(nèi)型從設(shè)計(jì)上解決了形成操作爐與爐缸內(nèi)側(cè)下部的剛玉莫來(lái)石磚和上
6、部的復(fù)合棕型的尺寸問(wèn)題，且采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)，其內(nèi)型具剛玉磚共同構(gòu)成陶瓷杯結(jié)構(gòu)。爐缸外側(cè)(靠冷卻有平滑的剖面，也使冷卻設(shè)備及耐材安排得更合壁)采用半石墨炭磚。理，設(shè)計(jì)內(nèi)型即為操作內(nèi)型。風(fēng)口、渣口采用復(fù)合棕剛玉組合磚。鐵口采用2．2冷卻結(jié)構(gòu)：0一c—sic組合磚。爐腹冷卻板區(qū)域采用燒成微孔鋁炭磚，其上銅冷卻壁鑲磚采用氮化硅結(jié)合碳化硅紅鋼3號(hào)高爐爐體冷卻結(jié)構(gòu)具有爐殼開(kāi)孔較小、冷卻均勻的特點(diǎn)。高爐爐底冷卻采用在爐底磚，鑄鐵冷卻壁鑲磚采用磷酸鹽浸漬高鋁磚，爐身中磚下埋設(shè)水冷管的形式；爐缸、風(fēng)口帶采用冷卻部區(qū)域噴涂5
7、0mm厚不定形耐火材料。壁冷卻方式；在高爐的關(guān)鍵部位采用了冷卻強(qiáng)度3開(kāi)爐準(zhǔn)備工作大、壽命長(zhǎng)的銅冷卻壁和銅冷卻板。其中風(fēng)口帶以下采用3段光面冷卻壁，材質(zhì)為灰口鑄鐵；風(fēng)口高爐開(kāi)爐是個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，牽涉面廣。區(qū)采用l段異形光面冷卻壁，材質(zhì)為含鉻鑄鐵；爐原燃料組織、設(shè)備試車(chē)調(diào)試、人員操作水平、烘腹下部設(shè)置4層純銅冷卻板進(jìn)行過(guò)渡，其上至爐身爐、開(kāi)爐配料、基本操作制度選擇等每一個(gè)環(huán)節(jié)下部采用3段鑲磚純銅冷卻壁，爐身中下部至爐身的工作質(zhì)量，都會(huì)影響開(kāi)爐進(jìn)程及效果。2o08年3中上部采用5段半鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為鐵素體球
8、墨月16日，紅鋼成立3號(hào)高爐烘爐、開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組，鑄鐵；爐身上部采用2段半鑲磚水冷壁，材質(zhì)為鐵制定了詳細(xì)開(kāi)爐節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，于2008年4月份開(kāi)始素體球墨鑄鐵。共用128塊純銅冷卻板，438塊鑄開(kāi)爐備料工作，并重點(diǎn)組織設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備鐵冷卻壁。調(diào)試工作正常開(kāi)展，運(yùn)行可靠。2008年5月31日2．3爐底、爐缸結(jié)構(gòu)及耐火材料完成熱風(fēng)爐烘爐工作，6月l1日完成高爐烘爐，保證高爐可按預(yù)期進(jìn)行開(kāi)爐。采用國(guó)產(chǎn)的陶瓷杯+炭磚爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。爐底滿(mǎn)
