平縫機(jī)常見故障分析【廊坊凌宇縫紉機(jī)技術(shù)指南】

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1、平縫機(jī)常見故障分析1、浮底線:故障名稱與現(xiàn)象:兩線交叉點(diǎn)在縫料底部,底線極易被抽去。產(chǎn)生原因:1)面線松、底線松,上線張力過弱或是底線張力過強(qiáng)2)機(jī)針與送布動作配合不當(dāng),調(diào)整不合適處理對策:1)再次上調(diào)上線、底線的相對張力2)通過調(diào)整偏心輪的定位將機(jī)針的同步調(diào)快,當(dāng)機(jī)針刺向縫料并離縫料2—3cm時(shí),送布牙結(jié)束送布運(yùn)動2、浮面線:故障名稱與現(xiàn)象:兩線交叉點(diǎn)在縫料面部,面線極易被抽去。產(chǎn)生原因:1)面線緊、底線松,上線張力過強(qiáng)或底線張力過弱2)機(jī)針與送布動作配合不當(dāng),調(diào)整不合適處理對策:1)再次上調(diào)上線、底線的相對張力2)通過調(diào)整偏

2、心輪的定位將機(jī)針的同步調(diào)快,當(dāng)機(jī)針刺向縫料并離縫料2—3cm時(shí),送布牙結(jié)束送布運(yùn)動3、浮面線、底線:故障名稱與現(xiàn)象:兩線交叉點(diǎn)在縫料中間,但不與面料密貼而浮正反兩個(gè)表面產(chǎn)生原因:面線、底線都松,面線和底線張力過小處理對策:同時(shí)旋緊夾線器螺母和梭殼張力調(diào)節(jié)螺釘4、故障名稱與現(xiàn)象:兩線交叉點(diǎn)在縫料中間,但線跡很緊都嵌入縫料,并產(chǎn)生皺縮、不平直,甚至線崩斷產(chǎn)生原因:面線、底線都緊,面線和底線張力過大處理對策:同時(shí)旋松夾線器螺母和梭殼張力調(diào)節(jié)螺釘5、故障名稱與現(xiàn)象:縫線張力調(diào)節(jié)不當(dāng)之外的浮線產(chǎn)生原因:1)旋梭質(zhì)量差,安裝位置不對2)機(jī)針

3、太細(xì)3)送布牙太低4)壓腳有問題5)挑線簧弱6)由于送料與刺針的動作配合不對,使底、面線在交織過程中受阻,形成浮線7)旋梭勾線各部位有裂痕或毛刺,使面線無法順利通過,而造成毛巾狀浮線。8)由于面線夾線器操作失靈,或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫紉時(shí),松線鉤和松線頂失靈,造成面線在無張力的情況下縫紉,面線無法收緊,大量余線留在縫料下面。9)機(jī)針、縫線、縫料三者配合不符合要求。10)由于梭子圓頂?shù)倪^線圓弧表面嚴(yán)重生銹或有毛刺,使面線通過梭子圓頂過線圓弧處受到阻力。11)由于梭皮和梭子外圓配合不佳,造成底線出現(xiàn)不勻,在縫紉過程中出現(xiàn)時(shí)浮線。12)

4、梭皮和梭子外圓配合的平整度不好,使不同出線位置的出現(xiàn)壓力不同,造成出線時(shí)好時(shí)壞的現(xiàn)象。13)壓腳壓板下的出線槽太淺或太短,造成縫紉線跡向前移動時(shí)受到摩擦阻力,使底、面線交織不勻。處理對策:1)換新旋梭,增加旋梭返回量。2)選用粗機(jī)針。3)抬高送布牙。4)減小壓腳溝槽的根部和機(jī)針的距離或換壓腳。5)增強(qiáng)挑線簧的張力。6)調(diào)整送布相位。7)維修旋梭。8)可通過合理調(diào)整松線鉤伸縮進(jìn)、出位置和夾線器的進(jìn)、出位置,使松線頂伸縮靈活,使夾線器既能松線又能壓線。9)根據(jù)縫料選用合理的機(jī)針和縫料。10)用油石修磨圓弧處的銹跡或毛刺,并拋磨達(dá)到一

5、定的光潔度要求,使面線通過時(shí)無明顯的受阻現(xiàn)象。11)選擇配合較佳的梭芯。12)合理調(diào)整梭殼和梭子外圓配合的平整度,要求在不同的出線位置出線的壓力基本相同。13)拆下壓腳,用細(xì)砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽,并要磨光出線槽,使縫線向前移動時(shí)能順利通過。6、縫制中跳線:產(chǎn)生原因:1)機(jī)針彎曲。2)機(jī)針型號選擇不對,機(jī)針過細(xì)。3)線穿錯(cuò)。4)底線張力或壓腳壓力過弱。5)底線頭留的太短,線環(huán)套不住底線。6)壓腳發(fā)票。7)機(jī)針與旋梭的側(cè)隙和高低位置不對以及方向錯(cuò)誤。8)挑線簧過弱。9)針板容針孔太大,機(jī)針和縫料的厚度不相稱。10)縫料薄到

6、厚變化時(shí),由于使用較細(xì)的機(jī)針,遇到較厚部分縫料時(shí),機(jī)針容易發(fā)生位移而產(chǎn)生跳針。11)機(jī)針傾斜,未能與旋梭成正交,造成旋梭鉤線效果不佳。12)縫線質(zhì)量不好,捻度不均勻,造成形成的線環(huán)形態(tài)不穩(wěn)定,使面、底線不能正常交叉。13)一臺機(jī)同時(shí)逢軟硬不同的多種縫料,而機(jī)針與縫線只適應(yīng)其中的一種縫料。14)壓腳底平面、針板平面、送布牙齒面部密和。15)縫制特殊材料(如膠皮帶、塑料等)不能正常的形成線環(huán)。處理對策:1)更換機(jī)針。2)更換正確機(jī)針,更換粗1號機(jī)針。3)正確穿線。4)增強(qiáng)底線壓力和壓腳壓力。5)取出梭芯套,將底線拉出10cm。6)調(diào)

7、節(jié)壓腳高度。7)調(diào)整針桿高度,調(diào)整機(jī)針與旋梭尖間隙,機(jī)針安裝正確。8)將挑線簧調(diào)強(qiáng)。9)正確選用機(jī)針型號。10)調(diào)用相應(yīng)粗細(xì)的機(jī)針,縫紉厚薄不勻的縫料時(shí),適當(dāng)減慢縫紉速度。11)調(diào)整好機(jī)針和旋梭的正交位置。12)選擇合適的縫線。13)做到同一臺機(jī)的縫制物質(zhì)地相同。14)調(diào)整壓腳底平面、針板平面、送布牙齒面,使之吻合。15)降低縫紉速度,增加面線的潤滑性。7、開始縫制時(shí)上線脫線產(chǎn)生原因:1)開始縫制時(shí),挑線桿未在最高位置。2)上線穿過機(jī)針余量太少。3)挑線簧過強(qiáng)。4)挑線簧動作范圍過大5)機(jī)針過粗。處理對策:1)縫制開始時(shí),挑線桿

8、調(diào)到最高位置。2)線從機(jī)針的線孔穿出約50cm。3)將挑線簧調(diào)弱。4)將挑線簧位置降低。5)更換細(xì)1號的針。8、線跡長度不穩(wěn):產(chǎn)生原因:1)壓腳壓力過弱。2)送布牙高度過低。3)梭芯有毛刺。處理對策:1)調(diào)整壓腳壓力。2)調(diào)高送布牙高度。3)用油石磨光或更換梭芯

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