成品檢驗規(guī)范

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1、昆山上藝電子有限公司規(guī)範(fàn)成品檢驗測試程序文件編號:制訂:品管　頁次(PAGE):1、目的：藉由成品檢驗與測試以提供良好的產(chǎn)品質(zhì)量﹐確保滿足HSF的要求，并對產(chǎn)品及制程的改善措施提供迅速的回饋。2、適用範(fàn)圍：適用於本公司各車間之成品檢驗與測試﹐及成品出貨前的檢驗動作。3、權(quán)責(zé)：3.1品管:負責(zé)成品入庫、出庫及出貨前之檢驗；3.2製造:負責(zé)成品入庫之作業(yè)；3.3倉庫:負責(zé)成品入庫、出庫之核對。4、定義：4.1移轉(zhuǎn)品﹕備料，沖壓，貼合之成品需經(jīng)檢包二次加工之轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。4.2出貨成品﹕各制程段完成之成品直接出貨至客戶端之產(chǎn)

2、品。5、作業(yè)內(nèi)容：5.1作業(yè)流程圖(如附件一)。5.2檢驗作業(yè)：5.2.1生產(chǎn)線生產(chǎn)完成后﹐將產(chǎn)品放置於車間待驗區(qū)交FQC實施檢驗。5.2.1.1生產(chǎn)線人員針對零數(shù)箱應(yīng)於外箱張?zhí)读銛?shù)箱》標(biāo)簽﹐并簽名確認。5.2.2FQC人員核對實物相符后﹐方可進行成品檢驗與測試作業(yè)。5.2.3品保人員於檢驗測試時依據(jù)：a)最新圖紙;b)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書;c)樣品;d)HSF技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.針對制程中對無有害物質(zhì)之檢驗：制程中品管應(yīng)針對不同產(chǎn)品所含物質(zhì)成分的不同，對產(chǎn)品進行檢測。檢測數(shù)量不得小于1%，檢測原則須按以下執(zhí)行5.2.

3、2.1.選取原則：A．第三方認證報告中有部分成分已接近上藝公司的技術(shù)規(guī)格時;B.接近第三方檢測機構(gòu)有效期;C.該料號所涉及到的材質(zhì)可應(yīng)用在其它料號20%以上;D.依據(jù)材料風(fēng)險等級5.3檢驗結(jié)果與處置：5.3.1合格作業(yè)：昆山上藝電子有限公司規(guī)範(fàn)成品檢驗測試程序文件編號:制訂:品管　頁次(PAGE):5.3.1.1FQC於實施檢驗與測試後﹐將成品檢驗結(jié)果記錄於《成品入庫檢驗表》﹐作為成品入總倉追溯之依據(jù)。5.3.1.2檢驗合格時﹐FQC成品每箱貼FQCOK標(biāo)簽。作為檢驗合格之標(biāo)示﹐針對零數(shù)箱FQC要做100%檢驗﹐檢

4、驗OK后﹐需在箱子封箱膠帶上貼上“FQCOK”標(biāo)簽并簽名。5.3.1.3生產(chǎn)線入庫人員應(yīng)依FQC檢驗的合格數(shù)量填寫《入庫表》﹐經(jīng)制造簽字后﹐辦理成品入庫作業(yè)。5.3.1.4月份PASS標(biāo)簽顏色識別﹕顏色淡黃白色藍色橙色綠色紫色識別月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月5.3.1.5如屬直接出貨之成品﹐入庫員應(yīng)將其放置于總倉﹐《入庫表》由倉庫點收。5.3.1.6倉管于成品辦理入庫后﹐將《成品入庫檢驗表》第一聯(lián)交倉管﹐制造第二聯(lián)﹐財務(wù)第三聯(lián)﹐第四聯(lián)生管﹐以便追溯用。5.3.1.7所有貨物出貨前﹐均應(yīng)

5、確實經(jīng)過品管檢驗﹐未經(jīng)品管檢驗﹐不可擅自出貨。5.3.1.8如有非正常成品出貨﹐需由業(yè)務(wù)部提出相關(guān)信息﹐》會簽到到品保部主管處﹐同意后方可進行出貨作業(yè)。5.3.1.9產(chǎn)品出貨時外箱需按要求做好”HSF”標(biāo)示（客戶有特殊要求時依客戶要求執(zhí)行）。5.3.2.退貨批之處理作業(yè)5.3.2.1當(dāng)品管判定退貨時﹐生產(chǎn)線需做重工或選別處理作業(yè)。5.3.2.2重工或選別之產(chǎn)品生產(chǎn)線應(yīng)重新填寫《成品入庫檢驗表》并經(jīng)品管重驗合格后﹐依檢驗作業(yè)做合格標(biāo)識﹐以完成檢驗程序。5.3.2.3制造批有重工或選別時﹐應(yīng)由品管將重驗結(jié)果記錄於于《重

6、檢記錄表》﹐以作為追溯之用。5.3.2.4若產(chǎn)品不符合HSF時依不合格品管制程序作業(yè)。5.5出貨核對作業(yè):5.5.1品管OQA人員接到業(yè)務(wù)開的《出貨單》確認數(shù)量及料號無誤后﹐應(yīng)對等驗品倉之成品以每棧板至少抽一箱之檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行開箱檢驗﹐確保檢驗之產(chǎn)品版本﹑數(shù)量﹑標(biāo)示與外箱標(biāo)示相符﹑若抽驗發(fā)現(xiàn)以下異常需及時處理﹕5.5.1.1如發(fā)現(xiàn)外箱有碰撞﹑擠壓﹑潮濕﹑破損﹑外箱標(biāo)示與內(nèi)箱標(biāo)示實物不符﹑產(chǎn)品短裝多裝時﹐未張貼“HSF”標(biāo)簽應(yīng)立即對此批產(chǎn)品進行全檢﹐并開立《重工返修單》通知權(quán)責(zé)單位進行處理。5.5.1.2如確認無誤后﹐

7、于《出貨通知單》上簽名﹐若客戶有要求提供《成品出貨檢驗單》時﹐則填寫《成品出貨檢驗單》附於出貨產(chǎn)品一起送至客戶端。5.6成品檢驗與測試之相關(guān)品質(zhì)記錄應(yīng)依《記錄管理程序》規(guī)定保存期限保存。5.5出貨核對作業(yè):5.5.1品管OQA人員接到業(yè)務(wù)開的《出貨單》確認數(shù)量及料號無誤后﹐應(yīng)對等驗品倉之成品以每棧板至少抽一箱之檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行開箱檢驗﹐確保檢驗之產(chǎn)品版本﹑模號﹑數(shù)量﹑與外箱標(biāo)示相符﹑若抽驗發(fā)現(xiàn)以下異常需及時處理﹕昆山上藝電子有限公司規(guī)範(fàn)成品檢驗測試程序文件編號:制訂:品管　頁次(PAGE):5.5.1.1如發(fā)現(xiàn)外箱有碰

8、撞﹑擠壓﹑潮濕﹑破損﹑外箱標(biāo)示與內(nèi)箱標(biāo)示實物不符﹑產(chǎn)品短裝多裝時﹐應(yīng)立即對此批產(chǎn)品開箱進行全檢﹐并開立《重檢不良單》通知權(quán)責(zé)單位進行處理。5.5.1.2如確認無誤后﹐于《出貨通知單》上簽名在產(chǎn)品外箱蓋“OQA合格章”﹐若客戶有要求提供《成品出貨檢驗單》時﹐則填寫《成品出貨檢驗單》附於出貨產(chǎn)品一起送至客戶端。5.5.2品管核對出貨產(chǎn)品﹐若發(fā)現(xiàn)有任何異常不良﹐品