影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素

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1、.影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素裕東自1982年成立,一直專注靜電粉末噴涂設(shè)備的研發(fā),設(shè)計(jì)及制造等方面發(fā)展,堅(jiān)持“專業(yè)引領(lǐng)革新,品質(zhì)創(chuàng)造價(jià)值”的經(jīng)營(yíng)理念.隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展,我們建立了RamseierKoatings(RKT)國(guó)際品牌,公司所生產(chǎn)銷售的靜電粉末涂裝設(shè)備均可滿足各地最嚴(yán)格的產(chǎn)品安全要求,如歐洲的ATEX及美國(guó)的UL安全標(biāo)準(zhǔn)等.我們擁有強(qiáng)大的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍,發(fā)展及擁有自有產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán).不斷鉆研靜電充電技術(shù),粉末輸送及回收系統(tǒng),使我們累積了30多年的專業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),為客戶提供最佳涂裝解決方案.除了中國(guó)市場(chǎng)內(nèi)及時(shí)服務(wù)全國(guó)各地的客戶外,近年已成功地使用Rams

2、eierKoatings(RKT)品牌德國(guó),瑞士,法國(guó),意大利,澳大利亞,新西蘭,北非及越南等多國(guó)輸出了高技術(shù)含量的先進(jìn)靜電粉末涂裝設(shè)備.我們從涂裝應(yīng)用上經(jīng)常收到客戶提出一些涂裝質(zhì)量問(wèn)題,影響到他們的成品合格率,所以,根據(jù)我們的研發(fā)及應(yīng)用上的豐富經(jīng)驗(yàn),對(duì)涂裝質(zhì)量的影響因素逐一詳細(xì)分析及解答.由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優(yōu)越、生產(chǎn)工序縮短、降低成本、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),因而粉末靜電噴涂越來(lái)越達(dá)到廣泛應(yīng)用。粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果(成品情況)與其設(shè)備、工藝及涂料等方面均有密切關(guān)系,因此,在應(yīng)用中可根據(jù)工件的大小、形狀、涂層要求等具體情況,選

3、擇適當(dāng)?shù)膰姺墼O(shè)備、采用合理的噴涂工藝及選用適當(dāng)?shù)姆勰┩苛霞肮袒O(shè)備等,這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果的靜電噴涂設(shè)備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂設(shè)備主要包含:1)高壓靜電發(fā)生器;2)噴槍;3)供粉器;4)噴房及回收系統(tǒng);5)壓縮空氣;6)固化爐;7)傳送機(jī)構(gòu)等。1)高壓靜電發(fā)生器:它是粉末靜電噴涂設(shè)備的關(guān)鍵;其高壓對(duì)于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般說(shuō)來(lái),電壓增加,附著量增大,當(dāng)電壓超過(guò)某一定值時(shí),粉末附著量就減少;電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時(shí),使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。..2)噴槍:

4、噴槍的作用是將粉末粒子帶上負(fù)電荷,并有效地霧化而噴向工件;噴槍的槍頭尖端放電部份應(yīng)使粉末粒子有較強(qiáng)的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴(kuò)散,以獲得較高的上粉率。為滿足不同工件的噴涂,應(yīng)配有不同的導(dǎo)流器,以改變噴涂圖形,達(dá)到較好的噴涂效果,噴咀也應(yīng)適應(yīng)不同的出粉量,而不致于堵塞。3)供粉器:(文丘理泵、粉桶、粉管等),它也是噴涂系統(tǒng)一個(gè)重要環(huán)節(jié),如供粉器不能適應(yīng)噴槍要求,即使噴槍性能再好,噴涂工作也無(wú)法進(jìn)行,對(duì)供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定,以保證涂層的厚度均勻性,另供粉器出粉量也必須能調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的涂層厚度的要求。4)噴房及回收系統(tǒng):噴房是工件進(jìn)利靜電噴粉的工作

5、區(qū),為了有效地進(jìn)行靜電噴涂,噴房氣流擾動(dòng)不能過(guò)大,一般控制在0.3-0.6m/s,以防止噴房?jī)?nèi)粉末溢出,污染環(huán)境。粉末回收系統(tǒng),在整個(gè)噴涂設(shè)備中對(duì)于降低生產(chǎn)成本,起到至關(guān)重要的作用,它應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng),保證粉末無(wú)外溢,且抽風(fēng)量可以調(diào)整,被涂工件與噴房抽風(fēng)口應(yīng)有一段距離,以免抽風(fēng)口對(duì)被涂工件涂層的影響。5)壓縮空氣:提供給噴涂設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)潔凈,絕對(duì)不應(yīng)含有油、水;且壓力要穩(wěn)定,不應(yīng)有波動(dòng),氣壓不應(yīng)太低,一般在7bar。二.粉末靜電噴涂工藝..靜電噴涂工藝應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài),工件形狀大小以及對(duì)涂層的要求來(lái)確定。下面介紹工藝中幾個(gè)主要環(huán)節(jié):1)表面處理:工件表面處

6、理,必須去油除銹,保證被涂工件表面無(wú)油脂、銹蝕和水份,這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚,否則會(huì)影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。2)噴涂工藝:噴涂電壓不宜太高,對(duì)于工件內(nèi)腔、邊角部位和表面陷處,噴涂電壓宜降低些,而噴槍出粉量略高些;噴槍與工件的噴涂距離要保持適當(dāng),并根據(jù)工件的大小、形狀來(lái)選擇;噴槍出粉量要保持均勻;工件噴涂次數(shù)不宜過(guò)多。3)固化工藝:固化工藝必須嚴(yán)格按照粉末技術(shù)條件要求及不同工件的溫度和時(shí)間進(jìn)行,溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng),涂層會(huì)變黃變色,局部老化,造成涂層光澤差而脆,若固化溫度過(guò)低及時(shí)間過(guò)短,達(dá)不到完全固化,這樣涂層的機(jī)械強(qiáng)度和附著力顯著

7、下降。固化時(shí)要盡量使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,避免部份區(qū)域溫度過(guò)高或過(guò)低,而影響涂層的性能;另烘烤的工件應(yīng)與遠(yuǎn)紅外緞發(fā)熱組件、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)口保持一定的距離,以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風(fēng)吹走。4)涂料工藝:粉末材料的不一樣,對(duì)于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的,因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多,帶電力強(qiáng),但流平不好,容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多,帶電力差,而且也不易噴好較厚的工件,因此,粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配;另粉末涂料應(yīng)放置干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度不圬超過(guò)40℃條件下放置,以免粉末受潮結(jié)塊。

8、三.癥狀、分析、解決辦法通過(guò)上述噴涂設(shè)