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1、PC/ABS/GF15%LS-1159SolutionKit目錄1.ProcessingGuide2.GateMark改善事例[MiddleCoverType]3.表面GF突出改善事例[MiddleCoverType]4.表面異色現(xiàn)象改善事例[MiddleCoverType]5.Puddle現(xiàn)象改善事例[MiddleCoverType]6.GateMark改善事例[一體型CoverType]7.表面GF突出改善事例[一體型CoverType]8.表面異色現(xiàn)象改善事例[一體型CoverType]9.Puddle現(xiàn)象改善事例[
2、一體型CoverType]10.產(chǎn)品表面FlowMark現(xiàn)象改善事例[一體型CoverType]11.產(chǎn)品左下端SinkMark現(xiàn)象改善事例[一體型CoverType]附件:HM-1150干燥指南-2-1.ProcessingGuide■ProcessConditionsforPC/ABS/GF15%LS-1159SeriesPressure:900~1,500kgf/cm2Drying:95~100℃,3~4hrsNozzleCylinderTemperatureScrewRotatingSpeed:255~255~25
3、0~230~50~80275℃275℃260℃240℃rpmBackPressure:10~20kgf/cm2Non-SteamMoldTemp:40~90℃forConventionalMoldingSteamMoldTemp:105~130℃forConventionalMolding1.ProcessingGuide■ProcessConditions區(qū)分適用條件干燥條件-95~100℃,3~4hr-Steam模具部分溫度:105~130℃-未使用Steam模具部分溫度:40~90℃-Steam模具溫度根據(jù)Cycle
4、time需要適當(dāng)調(diào)整模具溫度-未使用Steam模具部位，為了改善GlassFiber突出問題可以適當(dāng)上升溫度:移動側(cè)腐蝕面模具溫度和固定側(cè)模具溫度設(shè)定相差不能太大(移動側(cè)模具溫度設(shè)定為40~60℃比較合理)?溫差過大時(shí)，原料流動負(fù)重過大導(dǎo)致GF突出嚴(yán)重-230~275℃成型溫度:熱流道噴嘴末端溫度低時(shí)會導(dǎo)致Gate部位GF突出?熱流道噴嘴末端溫度300℃以上時(shí)Gateopen，導(dǎo)致Gatemark-注塑Middle,RearcoverModel時(shí)，注塑末端部低速對Burr改善有利注塑速度-通過Gate時(shí)避免低速-成型品注塑
5、~90%時(shí)轉(zhuǎn)成保壓，提高保壓時(shí)間+保壓壓力改善weld部位Puddle現(xiàn)象2.GateMark改善事例(MiddleType)■產(chǎn)品前面GateMark改善(現(xiàn)象)在Gate前段部位Burnmark形式出現(xiàn)(GF突出現(xiàn)象)不良現(xiàn)象(原因)熱流道valve部位溫度低下導(dǎo)致樹脂固化熱流道valveDelaytime不足導(dǎo)致Melting不足模具表面Core部位溫度下降+注塑初期速度不足導(dǎo)致固化現(xiàn)象(對策)熱流道valve頂端溫度上升及模具表面溫度上升熱流道valve的DelaytimeUp調(diào)整+初期樹脂注塑速度/保壓壓力上升3
6、.表面GF突出改善事例(MiddleType)■產(chǎn)品表面GF突出改善(現(xiàn)象)產(chǎn)品的表面及背面有流動方向GF突出現(xiàn)象(Gate部位已扇子形態(tài)發(fā)生)不良現(xiàn)象(原因)模具溫度低下導(dǎo)致前端樹脂冷卻，傳達(dá)壓力不足產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)斜面結(jié)構(gòu)導(dǎo)致保壓傳達(dá)不足Cylinder溫度設(shè)定比較低導(dǎo)致樹脂固化現(xiàn)象(對策)熱流道valveTip部分溫度上升，產(chǎn)品表面+背面溫度上升注塑初期通過gate后的樹脂通過斜面時(shí)溫度設(shè)定一致(速度變化最小化)4.表面異色現(xiàn)象改善事例(MiddleType)■產(chǎn)品表面異色現(xiàn)象改善(現(xiàn)象)產(chǎn)品斜面以異色形態(tài)出現(xiàn)(Boss,
7、Rib周圍光澤度差異形式出現(xiàn))不良現(xiàn)象(原因)產(chǎn)品壁厚部位保壓壓力過大和保壓時(shí)間過長導(dǎo)致腐蝕面條紋變化注塑時(shí)產(chǎn)品表面固化狀態(tài)下保壓壓力設(shè)定過大ValveDelay設(shè)定時(shí)OpenTime過長導(dǎo)致傳達(dá)的壓力過大(對策)注塑保壓壓力和保壓時(shí)間下調(diào)，加長冷卻時(shí)間ValveDelayOpenTime減少(未成型，縮水現(xiàn)象需要注意)5.Puddle現(xiàn)象改善事例(MiddleType)■產(chǎn)品表面Puddle現(xiàn)象改善(現(xiàn)象)產(chǎn)品表面weld及捆氣部位Shot-shot現(xiàn)象形態(tài)發(fā)生不良現(xiàn)象(原因)產(chǎn)品厚壁部位壓力傳達(dá)不足導(dǎo)致未打滿現(xiàn)象發(fā)生注
8、塑時(shí)產(chǎn)品表面固化狀態(tài)下保壓壓力傳達(dá)不足現(xiàn)象發(fā)生注塑末段部位速度設(shè)定過高導(dǎo)致Gasvent不足模具溫度過低引起的樹脂流動性低下，導(dǎo)致壓力傳達(dá)不足(對策)注塑保壓壓力提高保壓時(shí)間加長，冷卻時(shí)間加長成型末段部位weld，捆氣部位速度降低（模具增加Gas,AirVent)6.GateMark改善事例(一體型Ty
