管道安裝施工作業(yè)規(guī)程

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1、管道安裝施工作業(yè)規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容本作業(yè)規(guī)程給出了管道安裝的施工工藝、試驗(yàn)及驗(yàn)收方法以及施工過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對管道的安裝施工具有指導(dǎo)意義。1.2適用范圍適用于公司所承擔(dān)的各類管道安裝工程的施工過程。1.3編寫依據(jù)1.3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502351.3.2《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》FJJ2111.3.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35011.3.4《工藝設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1261.3.5《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL50311.3.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

2、標(biāo)準(zhǔn)》GB501841.3.7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502361.3.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35052施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1　施工員在接到施工圖紙后，應(yīng)首先對施工圖紙進(jìn)行全面地熟悉和審查。2.1.2　熟悉施工圖紙的工藝流程、管道布置、技術(shù)要求等，做好圖紙會審準(zhǔn)備。2.1.3　按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置，12畫出施工圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2

3、.2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不符合標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直線度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。2.2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和說明書。2.2.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)、套絲機(jī)、煨彎器、千斤頂。2.3.2工具：氣焊工具、手錘、活扳子、倒鏈。2.3.3????其它：水平尺、鋼卷尺等；大型或架空管線還需有相應(yīng)起重能力的吊車配合。

4、2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”。2.4.2架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后再進(jìn)行安裝。3　施工程序　　工藝管道安裝流程如下：　　圖紙會審及設(shè)計(jì)交底⑴→安裝準(zhǔn)備⑵→材料檢查驗(yàn)收⑶→管道預(yù)制⑷→支吊架制作⑸→管架復(fù)測驗(yàn)收⑹→管道安裝⑺→管道試壓⑻→管道吹洗⑼→管道保溫⑽→聯(lián)合試運(yùn)⑾→交工驗(yàn)收⑿124施工工藝4.1　材料驗(yàn)收4.1.1　材料員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，按照材料進(jìn)場計(jì)劃，在用料三日前，將材料送到指定地點(diǎn)。4.1.2　材料購進(jìn)后，直屬基層公司材料員和保管員應(yīng)按規(guī)定的程序和手續(xù)，嚴(yán)格地進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.1.3　按照材料計(jì)劃及入庫單，

5、核對材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，做到與實(shí)物相符。4.1.4　入庫材料必須有合格證或材質(zhì)證件，并驗(yàn)證是否與實(shí)物相符。沒有產(chǎn)品合格證的物資不能辦理入庫手續(xù)，應(yīng)立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，預(yù)以處理。4.1.5　閥門按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試壓。4.1.6　材料驗(yàn)收見《物資采購實(shí)施細(xì)則》。4.2　管道預(yù)制4.2.1　為保證工程質(zhì)量，應(yīng)提高管道預(yù)制深度，所預(yù)制管道應(yīng)做好管線號標(biāo)記。4.2.2　在施工現(xiàn)場需有預(yù)制場地，管道預(yù)制深度要考慮便于運(yùn)輸與安裝。4.2.3　主要操作工藝　　a）管子的切割、標(biāo)志移植；　　b）坡口或螺紋加工、管道彎制；　　c）管段預(yù)制、安裝；　　d）管道焊接及

6、探傷檢測；　　e）儀表一次部件接頭安裝；12　　f）管段除銹、防腐、襯里，執(zhí)行《防腐工程作業(yè)規(guī)程》、《襯里工程作業(yè)規(guī)程》。4.3　支吊架制作4.3.1　根據(jù)施工進(jìn)度將各種類型支吊架在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。4.3.2　管道支吊架的形式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接工作按已制訂的焊接工藝執(zhí)行。4.3.3　制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆并標(biāo)記位號，妥善保管。4.4　交接資料的復(fù)查及驗(yàn)收4.4.1　在管道安裝之前，對土建工程的交接資料進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收。主要包括：管架基礎(chǔ)、管橋、管溝、管墩、墊層、閥門井以及管道使用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等按圖紙核對，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定

7、，并滿足安裝要求，土建與安裝雙方互相會簽認(rèn)可。4.4.2　在管道安裝之前，對設(shè)備也要進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。4.4.3　核對設(shè)備本體為安裝管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝的要求。4.5　管段安裝4.5.1　做好施工準(zhǔn)備后，采用吊裝機(jī)具將預(yù)制好的管段吊運(yùn)就位，管工進(jìn)行組對、焊接，并用臨時(shí)支架或正式支架對管線加以固定，吊運(yùn)過程遵照《吊裝作業(yè)規(guī)程》。4.5.2　管段安裝的一般順序　　a）先地下管后地上管；12　　b）先大管后小管；　　c）先高壓管后低壓管；　　d）先不銹鋼、合金管后碳素鋼管；　

8、　e）先夾套管后單體管。4.5.3　管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國家規(guī)范