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《數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、第一節(jié)數(shù)控線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用第七章數(shù)控電火花切割加工工藝與編程第二節(jié)影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制訂第四節(jié)數(shù)控線切割的程序編制第一節(jié)數(shù)控線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用一、數(shù)控線切割加工原理線切割加工技術(shù)是線電極電火花加工技術(shù),是電火花加工技術(shù)中的一種,簡(jiǎn)稱線切割加工,也是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行加工的。電火花線切割加工是用運(yùn)動(dòng)著的金屬絲做電極,利用電極絲和工件在水平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割出各種形狀的工件。若電極絲相對(duì)工件進(jìn)行有規(guī)律的傾斜運(yùn)動(dòng),還可加工出帶錐度的工件。數(shù)控線切割的加工原理1—
2、工作臺(tái)2—夾具3—工件4—脈沖電源5—電極絲6—導(dǎo)輪7—絲架8—工作液箱9—儲(chǔ)絲筒二、數(shù)控線切割加工特點(diǎn)(1)加工對(duì)象不受硬度的限制,可用于一般切削方法難以加工或者無(wú)法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料,特別適合淬火工具鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料的加工;但無(wú)法加工非金屬導(dǎo)電材料。(2)能加工細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件。由于電極絲直徑最小可達(dá)0.01mm,所以能加工出窄縫、銳角(小圓角半徑)等細(xì)微結(jié)構(gòu)。(3)加工精度較高。由于電極絲是不斷移動(dòng)的,所以電極絲的磨損很小,目前電火花加工精度已經(jīng)能達(dá)到μm級(jí),表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm,完全可以滿足一般精密零件的加工要求
3、。(4)用戶不需要制造電極,節(jié)約了電極制造時(shí)間和電極材料,減低了加工成本。(5)工作液選用乳化液或去離子水等,而不是煤油,可節(jié)約能源物資,防止著火。(6)一般采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形,在加工中大都不需要轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)。(7)工件材料被蝕除的量很少,這不僅有助于提高加工速度,而且加工下來(lái)的材料還可以再利用。(8)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,采用數(shù)控技術(shù)、只要編好程序,就能自動(dòng)加工,操作方便、加工周期短,成本低,較安全。三、數(shù)控線切割的應(yīng)用(1)加工模具。(2)加工電火花成形加工用的電極。(3)加工零件。(4)稀有、貴重、超硬金屬材料的加工。常見數(shù)控線切割加工的零件a)
4、各種形狀及鍵槽b)齒輪內(nèi)外齒形c)窄長(zhǎng)沖模d)斜直紋表面曲面體e)各種平面圖案第二節(jié)影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素一、線切割加工的技術(shù)指標(biāo)切割速度表面粗糙度加工精度技術(shù)指標(biāo)二、影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素脈沖參數(shù)電極絲及其移動(dòng)速度進(jìn)給速度影響技術(shù)指標(biāo)的因素工件材料及其厚度工作液第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制訂一、零件圖的工藝分析不適合或不能使用電火花線切割加工的工件,有如下幾種:1)表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件。2)窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件,或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極絲半徑加放電間隙所形成的圓角的工件。3
5、)非導(dǎo)電材料。4)厚度超過(guò)絲架跨距的零件。5)加工長(zhǎng)度超過(guò)x,y拖板行程長(zhǎng)度,且精度要求較高的工件。二、工藝準(zhǔn)備(一)合理地確定切割路線正確的切割路線能減少工件變形,容易保證加工精度。為避免材料內(nèi)部組織和內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響,除了考慮工件的坯料中取出位置外,還必須合理選擇程序的走向和起點(diǎn)。如圖所示。加工程序引入點(diǎn)為A,起點(diǎn)為a,則走向可有:①A-a-b-c-d-e-f-a-A②A-a-f-e-d-c-b-a-A如選②走向,則在切割過(guò)程中,工件懸留在被切縫af切開后易變形的部分,會(huì)帶來(lái)較大誤差。如選①走向,就可減少或避免這種影響。如加工程序引入點(diǎn)為B
6、點(diǎn),起點(diǎn)為d,這時(shí)無(wú)論選哪種走向,其切割精度都會(huì)受到材料變形的影響。程序起點(diǎn)對(duì)加工精度的影響(二)工件毛坯的準(zhǔn)備毛坯的準(zhǔn)備工序是指凸?;虬寄T诰€切割加工之前的全部加工工序。1.凹模的準(zhǔn)備工序1)下料—用鋸床切斷所需材料。2)鍛造—改善內(nèi)部組織,并鍛成所需的形狀。3)退火—消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善加工性能。4)刨(銑)—刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。5)磨—磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對(duì)角尺。6)劃線—?jiǎng)澇鋈锌谳喞€和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。7)加工型孔部分—當(dāng)凹模較大時(shí),為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度;對(duì)
7、淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留3~5mm切割余量。8)孔加工—加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。9)淬火—達(dá)設(shè)計(jì)要求。10)磨—磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面,對(duì)角尺。11)退磁處理2.凸模的準(zhǔn)備工序凸模的準(zhǔn)備工序,可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),參照凹模的準(zhǔn)備工序,將其中不需要的工序去掉即可。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對(duì)尺寸、形狀相同,斷面尺寸較小的凸模,可將幾個(gè)凸模制成一個(gè)毛坯。2)凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上還要留出裝夾部位。3)在有些情況下,為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變
8、形,要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。(三)穿絲孔和電極絲切入位置的選擇切入位置的選擇a)