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《金屬板料漸進(jìn)成形數(shù)值模擬及工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文金屬板料漸進(jìn)成形數(shù)值模擬及工藝研究姓名：彭守桃申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專業(yè)：材料加工工程指導(dǎo)教師：周杰2010-04中文摘要摘要金屬板料漸進(jìn)成形工藝是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和塑性成形技術(shù)基礎(chǔ)之上，根據(jù)板材零件的成形要求設(shè)計(jì)數(shù)控程序，成形工具按照設(shè)定的程序軌跡，靠逐點(diǎn)成形板料零件的柔性加工工藝。該工藝不需要專用模具，成形性較大，重復(fù)性好，可逐點(diǎn)控制金屬流動(dòng)，能加工出形狀復(fù)雜的自由曲面，適合于汽車新型樣車試制、飛機(jī)蒙皮、潔具等小批量、多品種、形狀復(fù)雜的板料零件加工，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是迄今為止，國(guó)內(nèi)、國(guó)際上對(duì)數(shù)控漸進(jìn)成形工藝的成形機(jī)
2、理和控制技術(shù)方面的研究還處于探索階段，金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形工藝在應(yīng)用中還存在一些迫切需要解決的問(wèn)題，譬如：合理工藝參數(shù)的選擇、避免成形中的破裂、起皺等缺陷的產(chǎn)生。要解決這些問(wèn)題及缺陷，就需要對(duì)金屬板材進(jìn)成形工藝的變形機(jī)理進(jìn)行深入研究。通過(guò)有限元法數(shù)值模擬，可以直接、方便、準(zhǔn)確地獲得單元網(wǎng)格應(yīng)力、應(yīng)變及厚度數(shù)據(jù)，并應(yīng)用于成形機(jī)理研究。有限元法數(shù)值模擬已在板材成形工藝研究中發(fā)揮出舉足輕重的作用。金屬板料漸進(jìn)成形因其成形特點(diǎn)特殊，如成形運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜多變、板材厚度的非均勻減薄以及局部累積變形等，使得對(duì)其進(jìn)行有限元法數(shù)值模擬存在建模難度大、成形運(yùn)動(dòng)軌跡規(guī)劃難、計(jì)
3、算效率低等難點(diǎn)問(wèn)題。本課題基于非線性、彈塑性有限元理論方法，對(duì)金屬板料漸進(jìn)成形的數(shù)值模擬的建模方法進(jìn)行研究。通過(guò)建立與實(shí)際成形相近的實(shí)體模型，涉及材料非線性彈塑性材料模型、工具頭運(yùn)動(dòng)軌跡優(yōu)化、工具頭運(yùn)動(dòng)加載控制等數(shù)值模擬中的關(guān)鍵性問(wèn)題。根據(jù)建模規(guī)劃，對(duì)漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)中最具代表性的圓錐臺(tái)件，通過(guò)設(shè)定不同的工藝參數(shù)，如不同的工具頭半徑、不同層間距以及不同成形工藝軌跡等，對(duì)漸進(jìn)成形過(guò)程的各不同參數(shù)進(jìn)行仿真，研究不同工藝參數(shù)對(duì)成形件形狀、板材厚度變化、應(yīng)力、應(yīng)變、以及成形力等的影響，從而為漸進(jìn)成形機(jī)理研究和合理選用實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)提供了重要的參考和依據(jù)。關(guān)鍵詞：金屬
4、板料漸進(jìn)成形，有限元，數(shù)值模擬，成形軌跡，成形機(jī)理I英文摘要ABSTRACTIncrementalSheetMetalFormingprocess(ISMFP)isaninnovativesheetmetalformingtechnologywithoutdedicateddiesbasedoncomputer,numericalcontrolandplasticformingtechnology,whichdesignnumericalcontrolprogramaccordingtosheetmetalformingrequires.Bythism
5、ethod,complexshellpartscouldbemanufacturedwithflexibility,costreductionandconvenientandthemetalflowcouldbecontrolledpointbypoint.ISMFPisverysuitabletoproducesmalllotofbatchesandavarietyofproducts,suchasautomobile,airplane,kitchenwareproducts.Butsofar,theinternalandinternationals
6、tudyondeformation’smechanismandcontroltechnologyofISMFPwerestillonthestageofexplorative.Intheapplication,ISMFPstillexistsomeofthepressingneedtoaddressthequestionofhowtoselectthereasonabletechnicalparametersandhowtoavoidcrackingandwrinklingintheforming.Tosolvetheseproblems,thedef
7、ormationmechanismofincrementalsheetmetalformingshouldbestudiedseriously.ByFiniteElementMethod(FEM)numericalsimulation,preciseinformationsuchasstressdistribution,strainandotherthickness’sdatacouldbeachieveddirectlyandconvenientlyaccesstothesevaluabledatausedinthestudyingofforming
8、mechanism.Intheconventionalsheetmetalformingtec
