新技術(shù)應(yīng)用76449

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1、灌注樁后注漿施工技術(shù)（1）主要技術(shù)內(nèi)容在鋼筋籠上預(yù)埋注漿管和注漿閥，在成樁后一定時間內(nèi)實(shí)施樁側(cè)和樁底后注漿，一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮；二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減小沉降。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%～120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小30%左右。(2)技術(shù)指標(biāo)根據(jù)地層性質(zhì)、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（

2、抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復(fù)式注漿。主要技術(shù)指標(biāo)為：漿液水灰比：地下水位以下0.45～0.7，地下水位以上0.7～0.9最大注漿壓力：軟土層2MPa，軟土層4～8MPa，風(fēng)化巖10～16MPa。注漿水泥量：Gc=apd(樁端)+asnd(樁側(cè))ap=1.5～1.8,as=0.5～0.7n–樁側(cè)注漿斷面數(shù)?d—樁徑（m）實(shí)際工程中，以上參數(shù)根據(jù)土的類別、土的飽和度、樁的尺寸、承載力增幅等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注漿最終確定。(3)適用范圍適用于泥漿護(hù)壁鉆、挖孔

3、灌注樁及干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁。復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)在深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中，土釘墻支護(hù)技術(shù)以它工期短,造價低,施工操作方便,穩(wěn)定性好等特點(diǎn)在眾多的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中脫穎而出，得到了廣泛的應(yīng)用。土釘墻支護(hù)是一種利用經(jīng)加固后的原位土體來維護(hù)基坑邊坡主體穩(wěn)定的支護(hù)方法。它是由土釘、鋼絲網(wǎng)噴射混凝土面板和加固后的原位土體三部分組成。在軟土地區(qū)基坑支護(hù)中為了發(fā)揮土釘墻支護(hù)的優(yōu)勢,本文主要是對深基坑復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)進(jìn)行的探究。施工順序分層開挖土方→造孔、打入錨管→錨管注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→焊接井字形鎖定土釘頭→噴射混凝土→養(yǎng)

4、護(hù)。土方開挖土方須分層、分段開挖,根據(jù)工程實(shí)際情況,整個基坑土方分4層開挖:①第1層開挖至-1.800m標(biāo)高位置,并按設(shè)計(jì)要求卸土;②第2層開挖至-3.0m左右標(biāo)高處;③第3層開挖至-4.0m左右標(biāo)高處;④第4層開挖至基坑底?；椎亓?、承臺和底板墊層土方人工開挖,邊開挖土體邊施工墊層。一般每層深度約低于同層土釘50cm,以便于各層噴錨的施工,確保土方邊坡的穩(wěn)定。另外,根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙,本工程錨桿長度為10、12m,部分長度為6、8、10m,錨桿孔直徑為100mm,拉桿按設(shè)計(jì)要求專人制作順直。鉆完后盡

5、快安設(shè)拉桿,以防止鉆孔塌陷;插入拉桿時應(yīng)將灌漿管與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi),距孔底保持50cm;在灌漿前將鉆管口封閉,接上壓漿管,即可進(jìn)行注漿,澆注錨固體?；铀闹芟韧谕^桿長的噴錨網(wǎng)作業(yè)面,再將基坑中部土方邊挖邊退。嚴(yán)格做到開挖一層支護(hù)一層,上層未支護(hù)完不得開挖下一層;同時不得在大雨天開挖施工,土方開挖分段長度控制在15~20m,開挖后及時對壁面進(jìn)行修整。由于運(yùn)輸出口在北面,因此每層土方的開挖從西到東，邊挖邊退。運(yùn)輸?shù)缆诽?0cm厚碎磚塊和石子,以防車輛下陷。土方開挖過程中應(yīng)及時做好排水、疏水和截

6、水工作,挖出的土方應(yīng)當(dāng)搬運(yùn)走,距坑周圍10m以內(nèi)不得堆載?！≡炜?、打入支護(hù)錨管本工程支護(hù)錨桿采用48mm×3.5mm鋼管。本工程已進(jìn)行地下降水,采用干作業(yè)法成孔。先用螺旋鉆成孔,清除廢土,然后插入錨桿,施工時采取多個平行作業(yè)。在雜填土中如無法成孔,則采用48mm×3.5mm鋼管,錘打擊。鉆出的孔洞用空氣壓縮機(jī)風(fēng)管沖洗孔穴,將孔內(nèi)孔壁殘留廢土清理干凈。土釘施工要求　孔深誤差小于30mm,鉆孔傾斜角<1°,土釘保護(hù)層厚度不小于30mm,土釘位置誤差小于100mm。成孔后立即安設(shè)土釘,防止塌孔。所用鋼

7、筋應(yīng)平直,無銹、無油。注漿錨桿注漿采用M10水泥砂漿。注漿必須慢速進(jìn)行,穩(wěn)壓注漿應(yīng)持續(xù)1min以上,以確保充盈系數(shù)大于1。每次注漿用砂漿必須在初凝前用完,若超過時間則不能使用。本工程采用一次灌漿法,用壓漿泵將M10水泥砂漿經(jīng)膠管注入錨孔。灌注壓力一般為0.4MPa左右。隨著砂漿的灌入,逐步將灌導(dǎo)管向外拔出至孔口,在拔管過程中管口始終埋在砂漿內(nèi),待砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙密封孔內(nèi)再用濕粘土堵孔口,嚴(yán)密搗實(shí)。焊接錨管注漿完成后,應(yīng)人工對土坡面進(jìn)行修整,然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段扎筋,各段之間的鋼筋網(wǎng)必

8、須可靠焊接,以保證混凝土坡面的整體強(qiáng)度。噴射混凝土面層用水泥、砂、石子(配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室要求確定)混合料噴射面層,骨料要求中粗砂、石子粒徑<10mm,作業(yè)面寬度≥土釘長度。混凝土強(qiáng)度C20,水灰比0.4,施工時空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min以防止堵管,噴頭水壓不應(yīng)小于0.15MPa,并加摻水泥用量4%左右的711型速凝劑加速凝結(jié),噴射混凝土厚100mm。由于工作面較短,擬分2次完成,即第1次噴射至60mm左右,第2次噴射至100mm厚。噴射混凝土接茬,應(yīng)斜交搭接,搭