燃?xì)庥镁垡蚁㏄E管焊接知識(shí)講座--電熔焊接

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1、培訓(xùn)教程內(nèi)容焊接范圍焊接特點(diǎn)焊接原理焊機(jī)性能參數(shù)焊接步驟影響焊接結(jié)果的主要因素焊接結(jié)果判斷焊接失敗原因分析焊機(jī)介紹錯(cuò)誤信息詳解焊機(jī)維護(hù)和維修電熔焊接培訓(xùn)教程焊接范圍同廠家聚乙烯（PE）管網(wǎng)中管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接不同廠家、不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接必須采用電熔連接，并且連接前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定質(zhì)量合格。焊接特點(diǎn)接口安全可靠施工速度快勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作便捷適用范圍廣智能化程度高，存儲(chǔ)功能提高

2、提高施工作業(yè)的可追溯性適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工PFSA全自動(dòng)對(duì)接焊機(jī)性能參數(shù)電源電壓：單相交流220V電源頻率：50/60Hz額定功率：4Kw輸出電壓：直流39.5V輸出時(shí)間：0~999s輸出電流：95A（max）效率：>=85%存儲(chǔ)信息能力：250條記錄焊接步驟1準(zhǔn)備管材、電熔套筒、焊機(jī)和其它輔助工具，如切刀、刮刀、白色記號(hào)筆、直尺等等；準(zhǔn)備220V交流電源；按需要截好待焊管材長度；焊接步驟2在管材插入部分量取套筒一半的長度，用白色記號(hào)筆作圓環(huán)標(biāo)記，再在該標(biāo)記與管端間的表面畫分布均勻的螺旋線；用手持刮刀

3、或旋轉(zhuǎn)刮刀刮除有標(biāo)記區(qū)域內(nèi)全部的表面氧化皮，并去除碎屑；刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物；注：清理過氧化皮后的管材經(jīng)過長時(shí)間放置后應(yīng)當(dāng)從新清理氧化皮焊接步驟（例:管材連接）3打開包裝取出電熔套筒，將已刮好的兩管材插入套筒內(nèi)。插入深度以兩端標(biāo)記或兩管材都頂住套筒內(nèi)固定擋圈為標(biāo)準(zhǔn)；必須采取一切措施保證兩管材軸線與套筒軸線在一直線上；將電熔焊機(jī)輸出插頭插接到套筒上；焊接步驟4接通電熔焊機(jī)電源，打開開關(guān)；按一下掃描器開關(guān)按鈕，用掃描器掃讀套筒條形碼；按一下“啟動(dòng)”按鈕，焊機(jī)自動(dòng)開始焊接；待焊接時(shí)間到，焊機(jī)自動(dòng)報(bào)警并停止焊接

4、，按“復(fù)位”按鈕，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)；拔下輸出插頭，蓋好防塵帽，冷卻至規(guī)定時(shí)間；焊接過程中，嚴(yán)禁移動(dòng)管材管件直到冷卻時(shí)間結(jié)束焊接步驟4冷卻過程倒計(jì)時(shí)結(jié)束后，進(jìn)入冷卻階段，根據(jù)管件上標(biāo)注冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻。注意：冷卻過程期間嚴(yán)禁移動(dòng)焊接連接件。管件應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻手動(dòng)模式焊接1當(dāng)掃描槍損壞或管件條形碼損壞時(shí)，可用手動(dòng)模式輸入焊接參數(shù)旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)開機(jī)，按“自動(dòng)”、“手動(dòng)”模式選擇按鈕，選“手動(dòng)”模式。此時(shí)紅色的手動(dòng)模式指示燈亮按“復(fù)位”鍵，進(jìn)入輸焊接參數(shù)界面。此時(shí)光標(biāo)在百位數(shù)閃爍記下手動(dòng)焊接參數(shù)（管件條碼上DC對(duì)應(yīng)數(shù)值）。如：09

5、0（秒）按“功能”鍵，使百位數(shù)變成0條形碼含義管件標(biāo)簽上的手動(dòng)焊接參數(shù)（管件條碼上DC對(duì)應(yīng)數(shù)值）；以O(shè)D63套筒為例，標(biāo)識(shí)為：中國CHINAUSTCO63T75（AC&DC）C10含義：中國公司產(chǎn)品OD63套筒焊接時(shí)間75秒冷卻時(shí)間10分鐘注意：AC為交流焊接時(shí)間，DC為直流焊接時(shí)間，AC&DC表示為直流交流焊接時(shí)間相同，對(duì)AC及DC焊接時(shí)間不同的管件，PFSA全自動(dòng)電熔焊機(jī)請(qǐng)采用直流DC時(shí)間，其他請(qǐng)根據(jù)焊機(jī)輸出情況選擇使用。手動(dòng)模式焊接2按“復(fù)位”鍵，此時(shí)光標(biāo)在十位數(shù)閃爍按“功能”鍵9次，使十位數(shù)變成9重復(fù)以上兩個(gè)步驟

6、，輸入個(gè)位數(shù)值按“復(fù)位”鍵確認(rèn)輸入按“啟動(dòng)”鍵，開始焊接手動(dòng)模式焊接與自動(dòng)模式只有輸入焊接參數(shù)的方法不同，其它步驟完全相同。由于手動(dòng)模式不能自動(dòng)對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行修正，所以優(yōu)先選用自動(dòng)模式進(jìn)行焊接。手動(dòng)輸入焊接時(shí)間影響焊接結(jié)果的主要因素原材料——是否同廠家、同牌號(hào)焊接工藝——設(shè)計(jì)工藝過程、技術(shù)參數(shù)是否合理焊接設(shè)備——焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證施工條件——降雨、大風(fēng)、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異常或波動(dòng)過大、電源功率不足、強(qiáng)電場、強(qiáng)磁場操作過程——是否嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行從以往經(jīng)驗(yàn)來看，在中國的材料、工藝和設(shè)備條件

7、下，對(duì)焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求來操作。焊接結(jié)果判斷目測法：焊口周圍無冒煙、噴料痕跡；管件觀察孔內(nèi)的小柱頂出，管件表面溫?zé)峄驙C手。適用于施工現(xiàn)場檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)法：將該焊口鋸下，兩邊各留有約1米管材，在實(shí)驗(yàn)室中做密封性、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、靜液壓強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。適用于新產(chǎn)品開發(fā)論證和成熟產(chǎn)品的批量抽檢。常見焊接失敗分析（一）焊口冒煙、噴料：采用了不合格廠家的管材或管件焊機(jī)參數(shù)與管件不匹配管材插入部分表面或管件內(nèi)壁有水或油污兩管口間距太大，超出套筒冷料區(qū)范圍兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐常見焊接失敗

8、分析（二）焊口未冒煙，但打壓泄漏采用了不合格廠家的管材或管件焊機(jī)與管件不匹配，焊接參數(shù)未做實(shí)驗(yàn)焊接參數(shù)輸入錯(cuò)誤焊接過程中出現(xiàn)異常中斷管材或管件嚴(yán)重橢圓未刮氧化皮或有塵土、污物兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐常見錯(cuò)誤信息詳解（PFSA型）Error3:焊機(jī)存儲(chǔ)記錄已滿，需打印清空Error4:環(huán)境溫度超出設(shè)計(jì)范圍