活絡(luò)模維護(hù)與保養(yǎng)教材

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1、活絡(luò)模具維護(hù)與保養(yǎng)講解人：周傳海目錄活絡(luò)模具的概念活絡(luò)模具的工作原理與分類模具的使用與維護(hù)常見問題的處理一、活絡(luò)模具的概念什么是活絡(luò)模：區(qū)別于以往上下分模的兩半模具，它的成型部分不是一個(gè)總體，是由一定數(shù)量的活絡(luò)塊組成，分合模方式也由兩半模以前的軸向分模改為徑向分模，因此稱之為活絡(luò)模?；罱j(luò)模具主要由向心機(jī)構(gòu)、型腔與膠囊夾具組成。因?yàn)槟＞叩男颓皇前匆欢ǖ囊?guī)律分開的。這樣結(jié)構(gòu)的目的主要是消除了兩半模具軸向開模對(duì)子午胎鋼絲簾線角度及間距的破壞。由于對(duì)生產(chǎn)加工的精度要求非常高，模具精度高，使用壽命長(zhǎng)，輪胎質(zhì)量好。輪胎活絡(luò)模具常用于全鋼子午線輪胎。適用于全鋼工程胎（OTR）、全

2、鋼載重胎（TBR）和乘用胎（PCR）。原理：活絡(luò)模主要是通過向心機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活絡(luò)塊帶動(dòng)花紋塊的前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模具的開合過程。按實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)來分，目前活絡(luò)模的主要結(jié)構(gòu)分為兩種：斜平面導(dǎo)向式，圓錐面導(dǎo)向式。二、活絡(luò)模具的工作原理與分類斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具：該模具殼體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為導(dǎo)向面采用斜平面形式，保證滑動(dòng)磨擦面自始至終是面接觸，模具合模精度高。適用于硫化任何規(guī)格的子午線輪胎。圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)具：該模具特點(diǎn)配合面是兩個(gè)錐面，運(yùn)動(dòng)的過程中僅側(cè)母線參與配合，合模后兩錐面配合。該模具安裝、調(diào)試方便，維修簡(jiǎn)單。自定位能力強(qiáng)。分為輕型和重型兩種結(jié)構(gòu)。適用于硫化任何規(guī)格的子午

3、線輪胎。按使用硫化機(jī)分類：1、斜平面導(dǎo)向蒸鍋式子午線輪胎模具；2、圓錐面導(dǎo)向蒸鍋式子午線輪胎模具；3、斜平面導(dǎo)向熱板式子午線輪胎模具；4、圓錐面導(dǎo)向熱板式子午線輪胎模具；針對(duì)PCR、TBR、OTR等不同產(chǎn)品的參數(shù)與工藝要求，調(diào)整設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有效地提高了模具的活絡(luò)性能，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與參數(shù)化，目前設(shè)計(jì)規(guī)格已經(jīng)基本上涵蓋了所有常用規(guī)格的輪胎產(chǎn)品。1.拆卸1）拆卸模具時(shí)先將模具置于裝模平臺(tái)或空曠的平整地面上，墊上膠片，拆下運(yùn)輸螺栓或運(yùn)輸連接塊并安全保管，松開所有提升塊并取出；2）用升降設(shè)備將上蓋板連同上胎側(cè)板垂直升高，慢慢取出后安全放置在膠質(zhì)墊片上，松開上胎側(cè)聯(lián)結(jié)

4、螺栓即可拆卸上胎側(cè)板；3）用升降設(shè)備將中套連同上環(huán)一起慢慢升高150mm左右，用3~4件等高的墊塊均勻墊在中模套底部；三、模具的使用與維護(hù)4）用升降設(shè)備慢慢升高中套，直到花紋塊聯(lián)結(jié)螺栓能夠順利取出的高度且弓形座不脫離底座時(shí)停止；5）將花紋塊聯(lián)結(jié)螺栓逐個(gè)松開后即可取出花紋塊?；y塊取出時(shí)務(wù)必利用升降設(shè)備，以防手工操作不安全而造成意外事故。6）用升降設(shè)備搬走中套及弓形座，松開下胎側(cè)板壓緊塊或聯(lián)結(jié)螺栓即可取出下胎側(cè)板。7)卸中套及弓形座把每個(gè)弓形座用升降設(shè)備吊出中套。2、模具裝配準(zhǔn)備工作：1）裝配前一定對(duì)所有的零件進(jìn)行清洗，尤其是噴砂后的型腔表面一定不要將砂粒帶入模具裝配

5、，保證所有配合面（包括滑動(dòng)面）不能帶毛刺、雜質(zhì)，否則一方面會(huì)對(duì)模具配合面造成致命的損傷，另一方面也會(huì)帶入雜質(zhì)，對(duì)輪胎質(zhì)量造成影響。2）裝配前將緊固件均要均勻涂上少量高溫潤滑脂，保證使用一定時(shí)間后螺絲拆裝時(shí)不會(huì)擰斷；3）滑動(dòng)面在有條件的情況下可噴上適量高溫潤滑劑，增加模具滑動(dòng)的活絡(luò)性能；上、下胎側(cè)板裝配：1、用升降設(shè)備將底座置于裝模平臺(tái)上，用風(fēng)槍或無絨抺布吹凈工件表面，找正FRONT標(biāo)記，將下側(cè)板緩降至底座上，確保下胎側(cè)板的FRONT標(biāo)記一定要與底座的FRONT標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，均勻鎖緊聯(lián)結(jié)螺栓，緊固前要確認(rèn)螺孔無爛牙后方可裝配，裝配后檢查底座與側(cè)板之間是否存在間隙，若有間

6、隙需重新檢查接合面是否存在異物。2、將上側(cè)板翻轉(zhuǎn)背面朝上，平放在鋪有膠墊的裝配平臺(tái)上，將上蓋輕放落于側(cè)板背面，同樣對(duì)正上蓋與上側(cè)板的FRONT標(biāo)記，均勻鎖緊聯(lián)結(jié)螺栓，同上檢測(cè)背面間隙?；y塊裝配：1、在安裝花紋塊之前，先將中套、弓形座與導(dǎo)向條進(jìn)行裝配，使用升降設(shè)備將中套慢慢升高200mm左右，露出花紋塊的安裝孔，用3~4件等高的墊塊均勻墊在中套底部；注意不要用塊塞于弓型座之間后便用來裝配，否則一方面會(huì)對(duì)模具造成損傷，也容易發(fā)生人身危險(xiǎn)。用風(fēng)槍或無絨抺布吹凈工件表面。2、將花紋塊按其上表面的順序標(biāo)記排列起來，按順序逐件裝進(jìn)弓形座，將鎖緊螺釘旋入，但先不要鎖緊，用升降設(shè)

7、備將組合后的中套連同花紋塊一起慢慢升起，對(duì)正中套FRONT標(biāo)記與底座的FRONT標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，緩緩落到底座上，同時(shí)用3~4件等高的墊塊均勻墊在中套底部；用升降設(shè)備將上蓋板連同上胎側(cè)板慢慢垂直套入，要求上蓋的FRONT標(biāo)記與中套及底座的FRONT標(biāo)記全部相對(duì)應(yīng)；鎖緊T型塊。3、用升降設(shè)備將中套連續(xù)、短促地做開合運(yùn)動(dòng)，目的是使各花紋塊的間隙達(dá)到均勻狀態(tài)，用塞尺檢測(cè)花紋塊間隙及胎側(cè)板間隙（鋁模直接在每?jī)蓧K花紋塊間墊一張厚度約0.2~0.3的紙片，鋼模不用），固緊花紋塊聯(lián)結(jié)螺栓、再開合、再檢測(cè)，直至各間隙均勻符合要求，緊固螺栓時(shí)用扭力扳手以保證緊固力度一致。整模調(diào)試：1、