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《某水電站引水工程壓力鋼管施工方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、某水電站引水工程壓力鋼管施工方案一、工程概況某水電站位于貴州省務(wù)川縣境內(nèi)，為引水式電站。電站主要由攔河閘壩、引水隧洞、壓力管道及發(fā)電廠房等水工建筑物組成。本電站的設(shè)計(jì)方為貴州省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，我局承擔(dān)了水電站引水道工程建設(shè)任務(wù)。該工程的引水隧洞長(zhǎng)323.968米，斷面為圓形，其凈尺寸為直徑5米，開挖直徑為6米。壓力鋼管長(zhǎng)169.047米，其末端分岔為兩個(gè)支管。其中的主管直徑為4.5米，長(zhǎng)157.757米，重286.4t；支管直徑2.5米，長(zhǎng)21.615米，重21.46t；加勁環(huán)120個(gè)，重85.23t；岔管1個(gè)，重25.16t?？偘惭b噸位418t。壓力
2、鋼管的材質(zhì)為16MnR，主管管壁厚度為16-20mm；支管管壁厚度為18mm；岔管的壁厚為24mm。本工程項(xiàng)目計(jì)劃于2005年2月20日開工，于2005年6月20日全部完工。二、主要實(shí)物工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注壓力鋼管的制造和安裝主管δ=16-20mmt286.4016MnR岔管δ=24mmt25.1616MnR支管δ=18mmt21.4616MnR加勁環(huán)t85.2316MnR三、主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93；2、某水電站工程《壓力鋼管制造和安裝技術(shù)要求》；編號(hào)：洪沙-S-水工-B-053、《水利水電工程施工手冊(cè)
3、》〈金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程〉第4卷4、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985-8815、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986-885、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87；6、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；7、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；四、主要施工技術(shù)措施根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為1、材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn)所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對(duì)
4、來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的16MnR,必須滿足《壓力容器用鋼》GB6654-1996的規(guī)定。對(duì)可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。2、鋼管制作鋼管的制作采用以下的工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收樣板制作板材拼接及下料鋼管卷制叉管、彎管制作焊縫檢驗(yàn)加勁環(huán)焊接鋼管效正加固鋼管焊接成型管道油漆防腐鋼管制作驗(yàn)收記錄2.1樣本制作為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用δ=0.5mm鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須
5、制作2樣板，樣板的弧長(zhǎng)必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長(zhǎng)在1.5～2m）。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可下料。2.2鋼板拼接及下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長(zhǎng)、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長(zhǎng)誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長(zhǎng)是否為直線、寬邊與長(zhǎng)邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣-乙炔焰割刀對(duì)鋼板進(jìn)行
6、修整，保證鋼板寬度與設(shè)計(jì)相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)10～20厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時(shí)在鋼板上畫出展開圖，認(rèn)真檢查平行線和對(duì)角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。異徑叉管的管殼，實(shí)際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點(diǎn)在
7、X軸和Y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點(diǎn)的弦長(zhǎng)；在實(shí)際放樣時(shí)，將兩張鋼板對(duì)接，長(zhǎng)度大于最大口的弦長(zhǎng)，寬度為小口展開弦高加鋼管的實(shí)際高度，同時(shí)，在鋼板上畫出各坐標(biāo)點(diǎn)，圓滑連接各坐標(biāo)點(diǎn)，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的弧長(zhǎng)是否相同，核對(duì)無誤后方可下料。下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機(jī)打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時(shí)應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留3-4mm。3、鋼管卷制3.1鋼管卷制時(shí)利用加工場(chǎng)已安裝好的壹臺(tái)龍門吊配合卷制；首先，利用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷制
8、過程中，大
