汽車PPAP生產(chǎn)件批準程序

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1、PPAPSubmissionPPAPSubmission講師：何鵬2008-5-281內(nèi)容?1.什么是PPAP?2.PPAP認可的目的?3.PPAP的過程要求?4.PPAP提交要求·?5.PPAP提交時機?6.PPAP提交等級?7.PPAP提交狀態(tài)?8.PPAP記錄的保存2008-5-282什么是PPAP?顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。?ProductionPartApprovalProcess(PPAP)?Productionpartsaremanufacturedattheproduction

2、siteusingproductiontooling,gaging,equipment,operators,etcproductiontooling,gaging,equipment,operators,etc?Partsfromproductionrunareanalyzed?TestresultsandrecordsfromAPQParesubmittedwithPartSbiiWSubmissionWarranttForthesuppliertodemonstrateForthesuppliertodemonstratet

3、alldesignrecordsandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodrequirementsareproperlyunderstoodttheprocesshasthecapabilitytoproduceproductthatmeetsrequirements2008-5-283PPAP認可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2008-5-284PPAP的過程

4、要求用于PPAP的產(chǎn)品必須：1.取自重要的生產(chǎn)過程；2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。2008-5-285PPAP的過程要求?客戶未批準前不要批量生產(chǎn)。?應(yīng)保證批量生產(chǎn)嚴格按PPAP所示的控制要求生產(chǎn)，保證滿足客戶要求。?作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)體現(xiàn)控制計劃中的所有控制要求。?客戶未批準前不得向客戶發(fā)貨。2008-5-286PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準（如果要求）4.

5、設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究2008-5-287PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準報告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄2008-5-288零件提交保證書（PSW）－對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非同意其它形式；－附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準的工程更改（可以附件）；－隨機抽取1

6、0個零件取其平均值作為零件的重量；－對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。－供應(yīng)商(組織）負責人必須批準該PSW.2008-5-289外觀批準報（AAR）此報告僅適用于有顏色、表面粒度或表面外觀要求的項目－應(yīng)標明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；－應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；－表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品；－顏色下標填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；－材料類型標明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;－

7、材料來源標明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；－應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;2008-5-2810設(shè)計記錄－應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；－所有圖紙必須被批準，并是最新狀態(tài)的；－設(shè)計記錄應(yīng)包括顧客批準的任何工程更改文件（如果有）。2008-5-2811尺寸檢查標識和尺寸報告－該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求；－如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形模或生產(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3

8、個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標識；－測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出；－尺寸檢查標識和報告應(yīng)包括總成和零件；－必須確定一件為標準樣件。2008-5-2812過程流程圖過