文字性技術(shù)支持

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1、內(nèi)蒙古華錦化工有限公司100萬噸/年合成氨、160萬噸/年尿素項目一期5080工程我方根據(jù)本工程初設(shè)資料了解到，本次工程中包含合成氨聯(lián)合裝置、尿素裝置、煤氣化裝置、配套動力裝置、水系統(tǒng)、空分裝置、備煤、備煤變電所、成品包裝儲運(yùn)、氣化副產(chǎn)品罐區(qū)、液體裝車站臺、化學(xué)品油品庫及火炬等，其包含了管道施工、電氣儀表施工、設(shè)備安裝施工、儲罐安裝施工、火炬主安裝體施工、大型設(shè)備吊裝施工、設(shè)備基礎(chǔ)及房建結(jié)構(gòu)施工、道路及場坪施工等，我方根據(jù)不同的子項工程與相關(guān)工序進(jìn)行深入研究，提前找出相應(yīng)的施工重點、難點，針對其進(jìn)行重點監(jiān)測、監(jiān)控，以避免由此造成的工期拖延及質(zhì)量問題，從而保質(zhì)保量的完成本標(biāo)段工程。一、管

2、道工程本標(biāo)段工程內(nèi)管道線路較多且內(nèi)介質(zhì)多數(shù)為有機(jī)介質(zhì)，根據(jù)介質(zhì)特性及設(shè)計要求，管道材質(zhì)也有很多相應(yīng)要求，所以對管道焊接、安裝、防腐工藝也有很多要求，我方將根據(jù)管道材質(zhì)確定不同的焊接工藝，并派出優(yōu)質(zhì)焊工進(jìn)行作業(yè)；根據(jù)管道介質(zhì)種類、管道材質(zhì)、管徑及保溫防腐形式，進(jìn)行合理的工序安排。嚴(yán)格按照設(shè)計檢測檢驗制度，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量以保證整體工程質(zhì)量及進(jìn)度。原材料進(jìn)到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行質(zhì)量驗證和抽樣檢查，杜絕不合格品用于工程上。同時管道的焊接施工均由具有豐富實踐經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員承擔(dān)，并通過國家專業(yè)部門考試，且取得相應(yīng)資格證書，確保管道的焊接質(zhì)量我方根據(jù)建設(shè)方提供的初設(shè)資料，結(jié)合我單位常年的管道焊接施

3、工經(jīng)驗，針對本工程中所涉及鋼材，如20#、20G、L245N/BN、0Cr18Ni9、15CrMoG、A333GR.6、A671GRCC60、Q235B.Zn、321、304、14Cr1Mo、A350Gr.LF2、12Cr1MoVG、A312TP304、A106B、A335P11、A53-BERW、A358304L,E=1、A53B,Ej=0.85、A53-BERW,Ej=0.85、A790/UNSS31803、API5L-BSAW、Q345-E、06Cr19Ni10等，相應(yīng)主要材質(zhì)焊接工藝概況如下：1、耐熱鋼材質(zhì)焊接工藝1.1焊接材料針對耐熱鋼的焊接性及現(xiàn)場使用壓力高的工作特點，根據(jù)

4、以往的經(jīng)驗，參照國標(biāo)提供的焊接工藝卡，以15CrMo為例我們選擇以下方案進(jìn)行焊接。方案：焊接前預(yù)熱，采用H13CrMoA焊絲，氬弧焊打底，R307焊條填充焊縫并蓋面，焊后保溫并進(jìn)行局部熱處理。1.2焊前準(zhǔn)備此工程中使用15CrMoG合金鋼管，焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后清理干凈。焊條使用前應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條型號烘烤溫度保溫時間R307360℃自然降溫1.3.焊接工藝參數(shù)焊前預(yù)熱溫度選為125℃-150℃。采用氧-乙炔焰對焊縫進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至

5、少應(yīng)選擇三點，以保證焊縫整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時預(yù)熱溫度可降低50℃，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條進(jìn)行手工電弧焊，施焊層數(shù)根據(jù)管材管壁厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。焊接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫（硅酸鋁棉層）緩冷措施。1.4焊接工藝評定試驗焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的X光探傷檢驗。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗。2、低溫鋼材質(zhì)焊接工藝

6、2.1焊接材料針對低溫合金鋼的焊接性及現(xiàn)場使用的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國標(biāo)提供的焊接工藝卡，以A333.6為例我們選擇了以下方案進(jìn)行焊接。方案：焊接前預(yù)熱50~100℃，采用H08Mn2SiA焊絲，氬弧焊打底，J507焊條填充焊縫并蓋面，焊后保溫并進(jìn)行局部熱處理。2.2焊前準(zhǔn)備此工程中使用A333.6合金鋼管，焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后清理干凈。焊條使用前應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條型號烘烤溫度保溫時間J507250℃自然降溫2.3.焊接工藝參數(shù)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度選為100~150℃。采用氧-乙炔焰對焊縫進(jìn)

7、行加溫，先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證焊縫整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，其余各層采用焊條進(jìn)行手工電弧焊，施焊層數(shù)根據(jù)管材管壁厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。焊接時，層間溫度應(yīng)控制在100~200℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫（硅酸鋁棉層）緩冷措施。2.4焊接工藝評定試驗焊后按JB473