注塑工藝缺陷資料

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1、經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累總結(jié)出以下不良缺陷:注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時(shí)間,轉(zhuǎn)換點(diǎn),鎖模力、冷卻時(shí)間,炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度,背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的原因克服方法經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累總結(jié)出以下不良缺陷:注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、

2、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時(shí)間,轉(zhuǎn)換點(diǎn),鎖模力、冷卻時(shí)間,炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度,背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的原因克服方法注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法(一)熔接痕  熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí),兩者的溫度越低,熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合(因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)),因此如果溫度偏低,表層就會(huì)

3、變厚,紋路很明顯,而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛?。相反,如果兩股樹脂流的溫度較高,粘合力便會(huì)增強(qiáng),外觀也就變得不很明顯。在熔合處,兩種熔化了的樹脂受到擠壓,此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低,熔合就越明顯,強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定,而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件,則上述(i)~(iv)都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行,壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外,如果澆口尺寸變小,澆口位置變差的話,則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹脂的合流點(diǎn),同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí),如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體,則會(huì)使熔合的外觀

4、和強(qiáng)度惡化。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)??蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善:  l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等?! ?)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣?! ?)盡量減少脫模劑的使用?! ?)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除?! ?)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。(二)放射紋放射紋(Jetting)1、表觀從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模

5、壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi),流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi),熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后,有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻,在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷,放射紋伴隨不均勻性,熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸,殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生,這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn),只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級(jí)采用多級(jí)注射速

6、度:慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度(對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū))。增加低螺桿背壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、澆口和模壁之間過渡不好提供圓弧過渡2、澆口太小增加澆口3、澆口位于截面厚度的中心澆口重定位,采用障礙注射工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽,在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上,生產(chǎn)后將其切除。?2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置,以免應(yīng)響產(chǎn)品的外觀。3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠澆口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向

7、。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。?(三)灰黑斑紋(Greyorblackclouding)1、表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近,流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。物理原因如果計(jì)量過程開始太早,螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口,空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而,喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣,被料筒

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