降低彩板涂料消耗

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1、降低彩板涂料消耗　　　---彩板廠涂料QC小組一、立項理由四鋼公司的彩涂鋼板作為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要一環(huán)，從2004年建成以來被原料供應(yīng)受限、生產(chǎn)成本偏高等因素制約一直不能大規(guī)模生產(chǎn)，沒有起到新的支撐點的作用，從而影響了公司的整體發(fā)展策略。原料供應(yīng)受限是外部的因素，生產(chǎn)成本高卻有內(nèi)在的原因。在科學分析了彩板生產(chǎn)成本構(gòu)成之后我們發(fā)現(xiàn)彩涂生產(chǎn)中成本的主要部分是涂料成本，約占到總成本的五分之三，如果能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低涂料的消耗這無疑對降低彩板生產(chǎn)成本有很大的幫助，于是我們成立了降低彩板涂料消耗QC組，希望通過技術(shù)攻關(guān)達到降本的目的。表一：QC小組簡介

2、小組名稱彩板廠涂料QC小組成立日期2006年10月發(fā)表題目降低彩板涂料消耗發(fā)表人周　鵬全組人數(shù)共四人，組長李林文化程度大學兩人大專兩人接受TQC教育情況全員參加TQC培訓，都熟悉TQC內(nèi)容活動內(nèi)容一、每周五召開小組活動會。二、緊扣課題和預定目標值展開活動，實行全員管理和全過程的質(zhì)量管理。三、通過學習交流增加涂料知識。8二、確定目標2006年，彩板的生產(chǎn)成本是960元/噸，其中涂料成本約為600元/噸，涂料的單耗為28.52公斤/噸。要達到有效降本的目的，我們確定了2007年上半年的攻關(guān)目標：涂料的單耗控制在25kg/t以下；涂料成本降低100元/t以上。三、

3、要因分析QC小組從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析后得到以下因果圖：原料人設(shè)備涂料消耗偏高　　　　　　　　　　　　舊濕膜輪精度不夠　　考核方式不科學　　　　　過期涂料多　　　　　　　　　　　　　　　　　機組穩(wěn)定性差　　　　考核沒到班組　　　　　涂料浪費較多　　　　　　　　　　　　　　涂料理論欠缺　　　　　氣溫變化快不夠了解涂層機理　　　　　　　　　　　　　施工粘度不夠完美　　固化溫度還可調(diào)整　　　　氣溫變化幅度大環(huán)境工藝圖一：涂料消耗高因果圖從上圖可知，導致涂料消耗較高的因素是比較多的，經(jīng)過小組充分研究和論證后，我們將以下五個因素作為主要因素進行攻關(guān)。1、

4、涂層厚度偏厚，2、涂層厚度波動大，3、不同廠家涂料使用搭配不合理，4、對班組涂料消耗的考核不到位，5、涂裝工藝仍需改善。8四、對策措施表表二：對策措施表序號項目目標措施負責人完成時間1涂層厚度偏厚降低涂層厚度研究涂料防腐機理周　鵬2007.12涂層厚度波動大穩(wěn)定涂層厚度采用新型濕膜輪周天國2006.123涂料搭配不合理合理搭配涂料涂料供應(yīng)方式改間隔為連續(xù)李　林2007.14考核不到位加強考核制定科學考核措施到班組李洪生2007.15工藝仍需完善優(yōu)化工藝優(yōu)化施工粘度和固化溫度周　鵬2006.12五、項目實施過程　　1、涂料消耗較高最直接的原因就是涂層較厚，但我

5、司彩板涂層的厚度是在生產(chǎn)線調(diào)試時就已確定，在此之后基本沒有作太大的改變，這是因為我們對彩涂技術(shù)的理解還不充分，對涂層的防腐原理沒能深入研究，而且要追求質(zhì)量穩(wěn)定，因此不敢對涂層厚度進行調(diào)整。通過前兩年對彩涂技術(shù)的深入了解和對彩板涂層防腐機理的持續(xù)研究，我們掌握到：涂層中的環(huán)氧底漆有著與基板的強大結(jié)合力，環(huán)氧樹脂對金屬的防腐性能在各種傳統(tǒng)樹脂中也是首屈一指，但它耐紫外線老化的能力卻很差；涂層中的聚酯面漆正好與環(huán)氧底漆有很好的互補性，它對金屬的防腐能力相對平庸，可是卻擁有良好的耐紫外線老化的能力，同時在添加需要的顏料后還能得到美麗的外觀。通過進一步的實驗我們發(fā)現(xiàn)：

6、當?shù)灼岷穸冗_到4-5微米時已完全能夠滿足8彩板的防腐要求，而以前我們底漆的進度通常7-8微米，因此我們大膽地將底漆的厚度降低到4-5微米。通過對2007年1月實際生產(chǎn)彩板的檢驗和對當月產(chǎn)品的質(zhì)量信息進行市場跟蹤，降低底漆厚度的彩板能夠達到質(zhì)量要求。僅此一項我們就可以把涂料的單耗降低約3公斤/噸，在對于整個攻關(guān)起到重要作用。2、在以前的生產(chǎn)中，我們的涂層厚度波動幅度較大，通常會達到3微米，因為要保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以只能采取將涂層厚度調(diào)整到高于需要值3微米的下策。為了解決涂層厚度波動大的問題，我們先后研究了輥速、輥壓以及涂機穩(wěn)定性等工藝和設(shè)備可能存在的問題，但最終

7、這些因素都被一一排除。在2006年年底的一次技術(shù)交流中，得知涂層厚度測量儀的誤差有可能影響涂層厚度控制的精確性，現(xiàn)在國產(chǎn)濕膜測厚儀一般達不到要求的精度。緣于此，我們購進了一個瑞士產(chǎn)的濕膜測厚儀，并對測量方法和測量部位進行了適當?shù)母倪M。在熟練掌握了新的測量儀器和測量方法后，我們的涂層厚度波動幅度在2007年2月下降到1微米，這樣實際等于可以將涂層厚度降低到高于需要值1微米而不用擔心出現(xiàn)質(zhì)量問題。一個小小的濕膜測厚儀就讓涂料的單耗又降低了2.5公斤/噸。3、涂料廠家出于維護自己利益的目的，從生產(chǎn)線投產(chǎn)開始就要求我們在生產(chǎn)時只使用一家涂料，稱這樣可以保證底漆與面漆

8、、底漆與背漆的配套性，從而保證彩板質(zhì)量（當然從理論來