《QC新老七種工具》PPT課件

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1、QC七大手法丁永奇2009年7月2主要內(nèi)容QC七大手法排列圖因果圖散布圖直方圖檢查表分層法休哈特控制圖3QC七大手法目的：1、提高檢驗員的質(zhì)量管理水平；2、能過學(xué)習(xí)會使用質(zhì)量管理統(tǒng)計工具分析問題；3、進(jìn)一步提高檢驗員的質(zhì)量控制技能；4QC七大手法排列圖排列圖別名又叫柏拉圖、pareto圖。排列圖的功能：識別少數(shù)關(guān)健因素，優(yōu)先采取解決措施。排列圖的用途：常用于不合格數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。繪制排列圖：5QC七大手法例：以下是軸頸產(chǎn)品的不合格數(shù)，不合格項有6種，以此為例作排列圖。不合格項不合格數(shù)累計總數(shù)累計比率碰傷121234.29%毛刺92160.00%漏工序829

2、82.86%試模報廢33291.43%超差23497.14%其他135100.00%6QC七大手法7QC七大手法分析：柱圖為不合格項分類統(tǒng)計量，折線圖為累計比例?？梢钥闯觯赫?0.00%的不合格項有二項，將作為關(guān)健急需解決的因素。只要解決了前二項不合格因素，軸頸產(chǎn)品的不合格率就可下降60.00%。8QC七大手法因果圖因果圖別名又叫石川圖、魚刺圖。因果圖的功能為：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品性能的各種因素。因果圖的用途：分析原因或影響因素，加以控制。9QC七大手法例：以下是對生產(chǎn)效率低下，這一事件進(jìn)行分析。通過因果圖可以清楚的找出“生產(chǎn)效率低下”這一事件的所有因

3、素，通過對關(guān)健因素的控制，可以從根本上解決這一不良現(xiàn)象。10QC七大手法環(huán)　境管　理人　員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓(xùn)練變換多　士氣不足生手多品　質(zhì)方　法材　料機(jī)　器不良高維修多場所亂沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷工具不良多開機(jī)率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低11QC七大手法散布圖散布圖別名又叫散點圖、相關(guān)圖。散布圖的功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系。相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)。繪制散布圖例：以下是產(chǎn)量和溫度之間的關(guān)系為正相關(guān)。12QC七大手法13QC七大手法直方圖直方圖別名又叫柱狀圖、分布圖。直方圖的功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性，尤其是中心值的分布狀況。繪制直

4、方圖例：以50塊蛋糕的重量為例來繪制直方圖（mg)14QC七大手法30831530531030931231331130430931730631031631231530730831131230630230930730730531731030931631431130530330531631531130931230830730431831730932031431031815QC七大手法設(shè)置組界進(jìn)行統(tǒng)計：組組界中心值次數(shù)1301～304302.542304～307305.5103307～310308.5134310～313311.595313～316314.586316

5、～319317.557319～322320.5116QC七大手法繪制直方圖:此直方圖應(yīng)大致為左偏正態(tài)分布。17QC七大手法檢查表檢查表別名又叫核查表、調(diào)查表、分析表。檢查表的功能：對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析。檢查表的用途：常用于其他工具前期統(tǒng)計工作。繪制檢查表例：不合格品分項檢查表18QC七大手法不合格種類檢查記錄小計表面缺陷正正正T17裂紋正下8裝配不良｜1形狀不良正正正正正｜26其它｜｜｜｜4總計5619QC七大手法分層法分層法別名又叫層別法。分層法的功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在統(tǒng)計規(guī)律。常用的分類方式有：⑴按操作人員分⑵按使用

6、設(shè)備分⑶按工作時間分⑷按使用原材料分⑸按工藝方法分⑹按工作環(huán)境分例：分層法：20QC七大手法21QC七大手法一、常規(guī)控制圖控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。圖上有用實線繪制的中心限（CL）、用虛線繪制的上控制限（UCL)和下控制限LCL，圖中并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，各點之間用直線段相連，以便看出點子變化的趨勢。22QC七大手法UCL、CL和CLC統(tǒng)稱為控制限，它們是互相平行的。若控制圖中的描點落在控制限之外或描點在控制限之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常。世界上第一張控制圖是美

7、國休哈特(W.A.Shewhart)在1924年提出的不合格率（P）控制圖。23QC七大手法二、控制圖的形成將通常的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn)個方向，使自變量增加方向垂直向上，并將μ、μ＋3σ和μ－3σ分別稱為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。三、控制圖原理解釋根據(jù)來源的不同，影響質(zhì)量的原因（因素）可分為人、機(jī)、料、法、測、環(huán)六個方面。24QC七大手法但從對影響產(chǎn)品質(zhì)量影響大小來分，又可分為偶然因素（簡稱偶因）與異常因素（簡稱異因，在國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)中稱為可查明因素）兩類。偶因是過程固有的，始中存在，對質(zhì)量影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開動時輕微的振動等。異因

8、則非過程固有，有時存在，