220m煙囪內(nèi)襯防腐

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1、220m煙囪內(nèi)襯防腐、粘貼耐酸磚技術(shù)措施及方案一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→平臺搭設(shè)→內(nèi)壁檢查→表面凈化高壓水沖洗→壓縮空氣吹掃或自然風(fēng)干→表面修補(bǔ)厚度檢查→托架安裝→涂裝底涂→涂裝粘貼劑→粘貼耐酸磚安裝砌筑→驗(yàn)收→施工平臺拆除二、施工準(zhǔn)備2.1停機(jī)施工前的準(zhǔn)備工作1)人員組織和安排（1）整個工程分四組，采用三班二運(yùn)轉(zhuǎn)制進(jìn)行施工，確保工程的進(jìn)度。（2）施工人員分基層處理組、施工一、二、三組，根據(jù)工程量，采用交叉作業(yè)。2.2施工前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備基體是否符合要求（2）施工用水、電，接點(diǎn)接至距設(shè)備5m范

2、圍內(nèi)（3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施（4）施工機(jī)械、器具運(yùn)至現(xiàn)場（5）施工用材料運(yùn)至現(xiàn)場并保管（6）腳手架搭建（7）施工操作平臺安裝調(diào)試施工人員必須在煙囪停運(yùn)前10天到達(dá)現(xiàn)場，辦理有關(guān)入場手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，報批相關(guān)的施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施，查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)等。所有設(shè)備、材料全部進(jìn)入現(xiàn)場，安裝煙囪外部起吊設(shè)備，外部水源、電源，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試等?；疽螅海?）檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。（2）將現(xiàn)場所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。（3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)

3、節(jié)設(shè)備。（4）根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚、腳手架。（5）根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需求，開施工通道（完工后按原設(shè)計要求恢復(fù)原狀）。本工程預(yù)計將積灰平臺的鋼漏斗拆除以作施工運(yùn)輸、設(shè)備安裝通道。（6）襯里粘貼耐酸磚的到位以及材料設(shè)置工作間與工作臺。（7）現(xiàn)場施工時所做的粘接強(qiáng)度樣塊，我方將保證每種襯里方式至少有一塊樣塊。制作樣塊所需的材料由供方提供。內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應(yīng)隨貨物一起交給需方，現(xiàn)場施工過程的檢查記錄文件，在每一個單獨(dú)的部分驗(yàn)收后7個工作日內(nèi)交給需方。粘貼耐酸磚施工220米煙囪

4、內(nèi)筒壁防腐蝕煙囪內(nèi)凹凸不平深度大于5mm處，采用耐酸膠泥修補(bǔ)。（1）粘貼耐酸磚施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。（2）施工前首先要對粘貼耐酸磚進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。（3）對于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。（4）用抹灰刀在基層表面上抹一層2.0mm厚的粘合劑，在要安裝的粘貼耐酸磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.8-2.2mm。然后將耐酸磚粘貼到襯砌的位置，將

5、粘貼耐酸磚在襯基表面上前后上下移動擠壓以消粘貼耐酸磚與襯基之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使粘貼耐酸磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.0mm。（5）粘貼耐酸磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在粘貼耐酸磚與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐火磚局部凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進(jìn)行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。（6）當(dāng)預(yù)期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的

6、襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝粘貼耐酸磚。（7）磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。（8）粘貼施工時，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進(jìn)行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。（9）磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。特殊部位粘貼施工完畢后，應(yīng)在粘貼耐酸磚表面進(jìn)行耐酸砂漿進(jìn)行加強(qiáng)防開裂處理后進(jìn)行耐磨砂磨，厚度1.5-2mm的耐沖刷耐磨處理。（10）對煙囪頂部

7、內(nèi)外10米，對頂部的壓頂用機(jī)械結(jié)合人工打磨至St3級(平整)用膠泥做成斜波狀并用高溫乙烯酯樹脂進(jìn)行FRP加強(qiáng)處理煙囪頂部積水問題。（11）對分段接縫處、進(jìn)行耐酸膠結(jié)劑的填充密封。（12）對煙囪外部平臺爬梯用機(jī)械結(jié)合人工除銹，達(dá)到St3級，以后進(jìn)行防腐蝕涂料一底一中兩面刷涂（環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆）煙囪內(nèi)壁粘貼耐酸磚襯里的質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)評定方法基層找平層平整、潔凈、均勻、密實(shí)、無裂紋、無剝落直觀檢查襯里層外觀無裂紋、漏涂、氣泡，表面應(yīng)光滑平整目測法襯里層厚度符合設(shè)計要

8、求濕膜厚度儀、超聲波厚度儀粘貼耐酸磚方案要求煙囪內(nèi)壁水沖洗：水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。采用環(huán)氧膠泥局部修補(bǔ)。刮涂粘接劑。依次粘貼耐酸磚。襯里的標(biāo)準(zhǔn)、性能保證值標(biāo)準(zhǔn)：粘貼耐酸磚的設(shè)計、制造和施工，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)和中國部頒標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)來源所在國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，至少包括以下規(guī)范和標(biāo)