工程安裝培訓(xùn)

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1、空調(diào)冷卻水管道系統(tǒng)安裝方案1、施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長(zhǎng)，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先是施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工程師，嚴(yán)格細(xì)致認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開(kāi)和進(jìn)行。其次要做好勞動(dòng)力和材料機(jī)具的準(zhǔn)備，尤其是特殊工種，要根據(jù)本工程的施工工藝進(jìn)行必要的培訓(xùn)考核。對(duì)一些專(zhuān)用機(jī)具，要充分考慮工程需要和設(shè)備參數(shù)，使之匹配。2、材料進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照公司材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)

2、訂貨時(shí)所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類(lèi)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：無(wú)縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑及壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB81

3、63-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鍍鋅鋼管；外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質(zhì)檢驗(yàn)；材質(zhì)檢驗(yàn)要求同無(wú)縫鋼管。鍍鋅及無(wú)縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光

4、滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表；項(xiàng)工程通徑范圍目15～6580～100125～200250～450500管件端+1.6+1.6+2.4+4.0+6.4部外徑-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管

5、件壁厚小于公稱(chēng)直徑的17.5％質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)要有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字。閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱(chēng)通徑小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。標(biāo)志檢查：閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，公稱(chēng)通徑大于或等于50mm閥門(mén)必須將使用的公稱(chēng)通徑（DN）、公稱(chēng)壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、

6、制造廠名或商標(biāo)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補(bǔ)焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò)0.2mm.，螺紋連接閥門(mén)（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣。產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門(mén)必須附有產(chǎn)品標(biāo)

7、準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標(biāo)志檢查:型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查:型鋼的外形尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。3、支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的規(guī)格位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合

8、適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算，經(jīng)驗(yàn)算安全后，方可施工。對(duì)在鋼結(jié)構(gòu)上安裝的管