提高不等邊角鋼鋸切質(zhì)量

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1、提高不等邊角鋼鋸切質(zhì)量王太寧陳凱林宏亮摘要：對φ500mm軋機型鋼生產(chǎn)線上φ1500熱鋸機鋸切不等邊角鋼產(chǎn)生的扁角原因分析，發(fā)現(xiàn)鋸切過程中，瞬時鋸切生產(chǎn)率過大，造成鋸片對軋件產(chǎn)生大的壓力，使軋件變形，形成扁角。根據(jù)原因，找對策，先后運用翻轉(zhuǎn)裝置，φ1350mm鋸片，減小鋸口寬度等方法，最終解決問題。關(guān)鍵詞：熱鋸機翻轉(zhuǎn)裝置鋸切扁角1、前言我公司軋鋼車間，具有φ500軋機型鋼生產(chǎn)線一條，設(shè)計年產(chǎn)量15萬噸。主要生產(chǎn)中型規(guī)格的工字鋼、角鋼、槽鋼，生產(chǎn)線上配置一臺φ1500滑座式熱鋸機，其主要參數(shù)為：（1）鋸片直

2、徑D為1350—1500mm，厚度8—10mm；（2）鋸片圓周線速度為：92—104.3m/s；（3）進鋸速度為：224.51mm/s；（4）主軸中心線距地輥上表面距離為：625mm，（5）鋸片材質(zhì)為65Mn。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該熱鋸機在鋸切不等邊角鋼品種時，鋸切質(zhì)量差，鋸切斷面出現(xiàn)扁角缺陷（薄壁角鋼更為嚴重），而在鋸切工字鋼、槽鋼時，鋸切斷面良好。由于出現(xiàn)的扁角缺陷，在以后的矯直工序中也無法消除，嚴重影響了成品的外觀質(zhì)量，給公司造成不良社會影響。我們現(xiàn)在的處理方法是，挑揀出扁角嚴重的角鋼，用大錘砸過來，既增

3、加了工人勞動強度，又處理的不徹底。2、原因分析針對此問題，我們分析研究找原因。我們公司生產(chǎn)的不等邊角鋼有100×63、100×80、125×80、140×90四種，鋸切時角鋼與鋸片的位置如圖一所示。由圖示可見，這四種角鋼在如圖中所示放置時，其大邊基本與鋸片相切，因鋸片為水平進給，這就造成在鋸切過程中，鋸片與不等邊角鋼大邊同時接觸，使此時的瞬時鋸切生產(chǎn)率很大，鋸片對不等邊角鋼產(chǎn)生的徑向力N也就很大。在此徑向力N作用下，使高溫下的軋件（終軋溫度為800℃以上）產(chǎn)生了變形，形成扁角。3、解決方法根據(jù)分析，減小鋸

4、切過程中對角鋼的壓力，可以解決此問題。減小熱鋸的進給速度、或是改變熱鋸的進給方式，使鋸片垂直進給，減少軋件與熱鋸的接觸面積，都能減小壓力。但由于減小熱鋸的進給速度，無疑會影響軋制節(jié)奏，減小產(chǎn)量；而改變鋸片的進給方式，需要重新設(shè)計制造熱鋸機，投資較大，還需停產(chǎn)改造。最后我們經(jīng)過多次研究，初步擬定了兩個方案：一是修改孔型，使修改后的孔型與現(xiàn)有孔型大小邊對換。這樣成品自軋機軋出后鋸切時，鋸片先接觸的是角鋼的直角頂點。二是設(shè)計制作一翻轉(zhuǎn)裝置，使成品軋件自成品軋機軋出后通過此裝置翻轉(zhuǎn)一定角度，使不等邊角鋼大邊在下，

5、使鋸切時鋸片先接觸的是小邊的頂端，如圖二：這樣一來整個鋸切過程中，鋸片對軋件產(chǎn)生的徑向力N就會大大降低，高溫下的軋件產(chǎn)生的變形自然較小，甚至于消除。同時，鋸片的受力也一直處于較低水平，相應(yīng)的壽命也就延長。由于改變孔型，會使大量軋輥報廢，行不通；我們于是采用第二種方法，設(shè)計制作了一翻轉(zhuǎn)裝置，在2001年1月份進行了試驗，效果不錯，但在2月份我公司進行了擴容提速改造，改造后軋制速度由2.33m/s提高為2.92m/s，生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，由于軋機與熱鋸機之間的距離較短，加上此翻轉(zhuǎn)裝置后，會限制生產(chǎn)速度，此方法也

6、未能解決問題。5—8月份，我們又從熱鋸鋸片上做文章，直徑小的鋸片比直徑大的鋸片鋸切時對角鋼的作用力小，于是購入直徑為1350mm的鋸片，進行試驗，試驗發(fā)現(xiàn)對減小鋸切扁角有明顯效果，但鋸片壽命較低，又加上鋸片直徑減小后相對減小了熱鋸機的有效行程，此種鋸片使用起來有些不便。在此后，我們繼續(xù)研究對策，在不能通過減小鋸切時對角鋼壓力的情況下，又在減小彎曲力矩方面著手：減小鋸口的寬度，會減小壓力的力臂，從而減小彎曲力矩，使角鋼變形減小。我們在10月份后進行了試驗，原來的鋸口寬度約為50mm，我們將其減小為20mm，

7、通過實際運行，最終取得良好效果。由于試驗時，采用臨時焊接的辦法，不耐用，我們將在以后設(shè)計制做一整體鋸口。4、結(jié)語通過一年的工作，最終提高了角鋼鋸切的質(zhì)量，同時降低了工人的勞動強度，提高了我們的產(chǎn)品的競爭力。