彎曲的回彈坯料尺寸的計算

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1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.板料彎曲的變形特點？最小彎曲半徑第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計2.表示彎曲變形程度的參數(shù)是什么？表示彎曲時成形極限的參數(shù)是什么？3.提高彎曲極限變形程度的方法？第三節(jié)彎曲卸載后的回彈塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、回彈現(xiàn)象彎曲回彈的表現(xiàn)形式：１．彎曲半徑增大２．彎曲中心角減小第三節(jié)彎曲卸載后的回彈１．材料的力學(xué)性能第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的因素越大，回彈越

2、大。材料的力學(xué)性能對回彈值的影響1、3－退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼第三節(jié)彎曲卸載后的回彈２．相對彎曲半徑第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的因素（續(xù)）越大，回彈越大。變形程度對彈性恢復(fù)值的影響第三節(jié)彎曲卸載后的回彈３．彎曲中心角第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的因素（續(xù)）越大，變形區(qū)的長度越長，回彈積累值也越大，故回彈角越大。不變，與無關(guān)。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈４．彎曲方式及彎曲模第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的因素（續(xù)）（1）在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時（圖3.3.4），回彈最大。（2）在有底

3、凹模內(nèi)作校正彎曲時（圖3.1.3），回彈較小。校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時大為減小。校正彎曲時圓角部分的較小正回彈與直邊部分負(fù)回彈的抵銷，回彈可能出現(xiàn)正、零或是負(fù)三種情況。（3）在彎曲U形件時，凸、凹模之間的間隙對回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大，如圖3.3.5所示。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈５．工件的形狀第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的因素（續(xù)）一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，則彎曲時各部分互相牽制作用越大，彎曲中拉伸變形的成分越大，故回彈量就越小。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈方法:先根據(jù)經(jīng)

4、驗數(shù)值和簡單的計算來初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時進(jìn)行修正。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、回彈值的確定三、解決回彈問題的方法方法:1.補償回彈2.減小回彈第三節(jié)彎曲卸載后的回彈１．小變形程度（≥10）自由彎曲時的回彈值第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、回彈值的確定（續(xù)）凸模工作部分的圓角半徑和角度可按下式進(jìn)行計算：第三節(jié)彎曲卸載后的回彈2．大變形程度（＜5）自由彎曲時的回彈值第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、回彈值的確定（續(xù)）卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲中心角為90°時

5、部分材料的平均回彈角見課本P115表3.2.1。當(dāng)彎曲件彎曲中心角不為90°時，其回彈角可用下式計算：第三節(jié)彎曲卸載后的回彈1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、減少回彈的措施（1）盡量避免選用過大的r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2）盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈2.采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚨谌聫澢に嚺c彎曲模設(shè)計五、減少回彈的措施（續(xù)）（1）采用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點σs降低。對回彈較大的材料，必

6、要時可采用加熱彎曲。（3）彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。工件在拉彎中沿截面高度的應(yīng)變分布第三節(jié)彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、減少回彈的措施（續(xù)）（1）對于較硬材料，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2）對于軟材料，其回彈角小于5°時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙（圖3.3.11）。（3）對于厚度在0.8mm以上的軟材料，r/t又不大時，可采取如圖3.3.

7、12a、b所示結(jié)構(gòu)。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模(續(xù)）第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、減少回彈的措施（續(xù)）（4）對于U形件彎曲當(dāng)r/t較小時,可采取增加背壓的方法(如圖3.3.12b)；當(dāng)r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形（如圖3.3.13a）；另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補償回彈角（圖3.3.13b）；當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時，可設(shè)計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模（圖3.3.13c）。第三節(jié)彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模(續(xù)）第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、減少回彈

8、的措施（續(xù)）（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓（圖3.3.14）。（6）用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。（圖3.3.15）。第四節(jié)彎曲件坯料尺寸的計算據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、彎曲中性層位置的確定中性層位置以曲率半徑——中性