proe鈑金設(shè)計3

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1、Pro/ENGINEER培訓(xùn)鈑金設(shè)計部分鈑金設(shè)計思路沖孔、折彎、以Wall特征扭轉(zhuǎn)、局部沖建構(gòu)鈑金主型、展開等操體外形作鈑金設(shè)計的基本觀念?鈑金件可由下列3種方式建構(gòu)：?直接建構(gòu)鈑金件；?在裝配模塊中建構(gòu)鈑金件為新零件；?將實(shí)體零件轉(zhuǎn)換為鈑金件；鈑金設(shè)計的基本觀念?為便于查看，鈑金件有綠色和白色的曲面。只有在再生成功后，才形成側(cè)（深度）曲面。綠色側(cè)稱為驅(qū)動側(cè)，白色側(cè)則表示厚度。?由于鈑金件的厚度一般都較薄，當(dāng)放置特征時，建議選取平面作為參照。如果平面不適用，邊要比側(cè)曲面更為方便。生成第一面薄壁體積建

2、構(gòu)方式有：生成第一面薄壁（平整，拉伸）生成第一面薄壁（裝配）薄壁外形線的尺寸標(biāo)示創(chuàng)建鈑金的薄壁時，在薄壁外形線的圓弧彎曲處一般是標(biāo)注圓弧的內(nèi)徑尺寸。可用下列方式來標(biāo)注此種尺寸：生成第一面薄壁（旋轉(zhuǎn)、混合）建立第一面薄壁（偏移、掃描混合)將實(shí)體零件轉(zhuǎn)換為鈑金的第一面薄壁?驅(qū)動曲面：適用于實(shí)體零件為均一材料厚度的狀況；?薄殼：實(shí)體非均一材料厚度，將實(shí)體零件挖為等厚度的薄殼，以生成鈑金；產(chǎn)生額外薄壁額外薄壁：用wall特征完成鈑金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。使用表：使用默認(rèn)的鈑金折彎表來計

3、算此特征的展開長度?零件折彎表：參照與整個零件相關(guān)的折彎表。?特征折彎表：參照單個特征的獨(dú)立折彎表。（平整、無半徑）∑額外薄壁厚度隨第一面薄壁相關(guān)變換產(chǎn)生額外薄壁（平整，用半徑）這種方式是利用與現(xiàn)有鈑金上的白色或綠色面夾某個角度的平面作為繪圖平面，繪制額外薄壁的外形線，以生成等厚度實(shí)體，然后指定折彎處的半徑值。注：兩個薄壁的交接處，材料將被刪除。?半徑所在的側(cè)?內(nèi)側(cè)半徑：從零件的內(nèi)側(cè)曲面測量半徑；?外側(cè)半徑：從零件的外側(cè)曲面測量半徑；產(chǎn)生額外薄壁?止裂槽?無止裂槽-不控制折彎行為。?使用止裂槽-在每

4、個連接點(diǎn)處控制折彎行為：?止裂槽寬度?厚度－使用與鈑金件壁厚相等的缺省半徑。?厚度*2－使用等于鈑金件壁厚兩倍的缺省半徑。?輸入值-使用在"輸入尺寸值"框中鍵入的絕對值。?自表-從列表中選取合適的半徑。在指定給零件的折彎表中定義半徑值。如折彎表未指定給零件，則"自表"命令不可用。產(chǎn)生額外薄壁（拉伸）（拉伸、無半徑）（拉伸、用半徑）產(chǎn)生額外薄壁（掃描、無半徑）（掃描、用半徑）產(chǎn)生額外薄壁（掃描、無半徑）使用無半徑選項(xiàng)創(chuàng)建掃描壁時，剖面線條與其鄰接面的夾角不能大于180度，也可用使剖面線條與起鄰接面相切

5、。鄰接面合理的剖面不合理的剖面合理的剖面生成部分薄壁部分薄壁：指薄壁的寬度小于其附著邊的寬度。部分薄壁的附著邊部分薄壁生成部分薄壁（拉伸、平整配合無半徑）止裂槽止裂槽有助于控制鈑金件材料行為，并防止發(fā)生不希望的變形。?無止裂槽-創(chuàng)建沒有任何止裂槽的折彎。?伸展止裂槽-拉伸材料，以便在折彎與現(xiàn)有固定材料邊的相交處提供止裂槽。?縫止裂槽-在每個折彎端點(diǎn)處切割材料。切口是垂直于折彎線形成的。?矩形止裂槽-在每個折彎端點(diǎn)添加一個矩形止裂槽。?長圓形止裂槽-在每個折彎端點(diǎn)添加一個長圓形止裂槽。無止裂槽伸展止裂

6、槽縫止裂槽矩形止裂槽長圓形止裂槽在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配合半徑）練習(xí)薄壁的拉伸在創(chuàng)建額外薄壁時，可使用拉伸選項(xiàng)，將現(xiàn)有的薄壁拉伸至一個平面，或拉伸某特定的距離。斜接的角落當(dāng)使用用半徑及縫止裂槽的選項(xiàng)來產(chǎn)生平整壁時，可使平整壁的外形線落在其附著邊的外側(cè)，以生成斜接的角落。扭轉(zhuǎn)的薄壁薄壁產(chǎn)生后，可使用扭轉(zhuǎn)選項(xiàng)在薄壁的某條邊線再生成一個扭轉(zhuǎn)的薄壁。分離的薄壁優(yōu)點(diǎn)：可使我們能專心于某個局部區(qū)域的幾何造型設(shè)計。注：分離的薄壁必須與其鄰接區(qū)域互相相切。練習(xí)鈑金沖孔及切口設(shè)計鈑金折彎時，由于材料的擠壓

7、，極易在彎曲處造成材料的突起變形，因此在實(shí)際設(shè)計中，通常在鈑金折彎處挖出小面積的切口，以避免材料的擠壓變形。鈑金件切口設(shè)計鈑金時，創(chuàng)建切口特征和在實(shí)體零件設(shè)計中創(chuàng)建Cut特征的方式完全一樣，但如果cut特征的繪圖平面與鈑金呈某個角度，則實(shí)體剪切和鈑金切口所生成的造型截然不同：鈑金-切口：挖出的凹槽與鈑金互相垂直；實(shí)體-切口：挖出的凹槽與繪圖平面互相垂直；鈑金件切口行為實(shí)體切口行為凹槽及沖孔凹槽是在金屬彎曲處挖出切口，使彎曲處不致有材料擠壓的情況發(fā)生，而沖孔是一般性的Cut特征。1.定義凹槽及切口特征

8、：注：凹槽特征定義時，要在剖面處建立局部坐標(biāo)系，用以定義下一步的切口或沖孔所需的加工工具。2.建立UDF特征：單一的：UDF特征可獨(dú)立從屬的：UDF特征的使用與目前的模型有關(guān)凹槽及沖孔3.凹槽及沖孔特征的使用：選工具打開UDF特征輸入?yún)?shù)值，并選定參考幾何數(shù)據(jù)完成特征定義練習(xí)造型的印貼印貼特征是由模具或沖孔所沖出的特征，在生成此類特征之前必須建立一個擁有模具或沖孔的幾何形狀的零件，作為印貼特征的參考零件。參考零件模具和沖孔沖孔(punch)：沖出凸形的鈑金模具(die