水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

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1、水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理過程質(zhì)量管理就是根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)常、系統(tǒng)、及時(shí)地對(duì)生產(chǎn)各工序，包括從原料、半成品、成品及出廠水泥等進(jìn)行的一環(huán)扣一環(huán)的質(zhì)量管理及控制，及相關(guān)的技術(shù)要求。對(duì)水泥生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理主要有：1.石灰石、粘土礦山的質(zhì)量管理；2.原料、燃料的質(zhì)量管理；3.生料的質(zhì)量管理；4.熟料的質(zhì)量管理；5.水泥粉磨質(zhì)量管理；??涉及到姚電水泥的質(zhì)量管理，主要是245）三項(xiàng)、其中的2和4項(xiàng)，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。一、原材料及熟料采購(gòu)進(jìn)廠質(zhì)量管理1.原材料采購(gòu)????企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制（符合內(nèi)控指標(biāo)）要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案，采購(gòu)合同一定要包含質(zhì)量指標(biāo)要

2、求，并要經(jīng)過化驗(yàn)室同意，以保證所采購(gòu)的原材料符合規(guī)定要求；供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。2.原材料進(jìn)廠儲(chǔ)存????進(jìn)廠原料及熟料按化驗(yàn)室規(guī)定分別存放，不允許直接使用；存放要有標(biāo)識(shí)和記錄，避免混雜。通知化驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)、預(yù)均化后使用”的原則。當(dāng)目測(cè)進(jìn)廠熟料中混有雜物或有大量黃料時(shí)要單獨(dú)存放并有明顯識(shí)標(biāo)立即通知化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后按質(zhì)量通知單規(guī)定比例搭配使用。3.混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量管理????必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)初次使用時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。進(jìn)廠助磨劑應(yīng)按批次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。使用化學(xué)副產(chǎn)石膏（脫硫石

3、膏、磷石膏、氟石膏等）應(yīng)經(jīng)過充分試驗(yàn)，必要時(shí)可經(jīng)過上級(jí)權(quán)威部門的技術(shù)鑒定。4.儲(chǔ)存期要求??原材料應(yīng)保持合理的儲(chǔ)存量，一般情況下儲(chǔ)量為：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。（企業(yè)可以根據(jù)所采購(gòu)原料的難易程度，在保證正常生產(chǎn)的前提下，適當(dāng)調(diào)整其最低可用儲(chǔ)量。）二、熟料質(zhì)量管理熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)熟料質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目有：熟料化學(xué)成分、燒失量、MgO、游離氧化鈣、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等。1.熟料化學(xué)成分及率值的控制??熟料率值與熟料強(qiáng)度之間有一定的規(guī)律，要控制熟料質(zhì)量，就要控制進(jìn)廠熟料率值。一是制定控制指標(biāo)；二是按批次檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)廠熟料應(yīng)根據(jù)批量大小，存放地點(diǎn)每500~

4、1000t由化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)一次，分析熟料化學(xué)成分、計(jì)算熟料三率值（控制KH不低于0.88，n不低于2.7較好）不符合要求的熟料應(yīng)通知供應(yīng)處停止進(jìn)廠。2.熟料游離氧化鈣含量的控制????控制熟料游離氧化鈣含量，對(duì)熟料強(qiáng)度及水泥安定性都十分重要，熟料中游離氧化鈣含量增加，熟料強(qiáng)度會(huì)明顯下降，水泥安定性也難以保證。一般控制熟料中游離氧化鈣含量≤1.5%。3.熟料中MgO含量的控制??熟料中的MgO是一種有害成分，要控制進(jìn)廠熟料中的MgO含量，對(duì)已進(jìn)廠MgO含量高的熟料要合理搭配使用。4.熟料燒失量的控制??燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，燒失量高說明水泥窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)不完全，有部分

5、生料中的碳酸鈣沒有分解或有部分燃煤沒有燃燒，后果是熟料強(qiáng)度低且會(huì)造成水泥燒失量提高。因此，對(duì)每批進(jìn)廠熟料都要測(cè)定燒失量并做好記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。????5.熟料外觀特征的控制??????回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)熟料結(jié)粒均齊，呈圓球狀，色澤為灰黑或綠黑色，碎裂后內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無褐黃色。欠燒熟料內(nèi)部疏松多孔，極易破碎，色澤為棕黃色或黃色、或黃粉或淡黑綠色的黃心料，強(qiáng)度很低。????6.熟料強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間的控制????熟料強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)，是對(duì)采購(gòu)熟料質(zhì)量最重要的考核與控制，同時(shí)也為水泥粉磨確定混合材摻量及石膏摻量提供可靠數(shù)據(jù)。一般情況下控制熟料凝結(jié)時(shí)間正常,3天、28天抗壓強(qiáng)度分別不低于28MPa、55M

6、Pa。熟料物理檢驗(yàn)使用統(tǒng)一試驗(yàn)小磨制備試樣，試驗(yàn)小磨規(guī)格∮500×500mm，48r/min，入磨物料5kg，入磨物料粒度小于7mm,出磨物料80微米方孔篩篩余控制≤4.0%，比表面積350±10m2/kg。三、水泥粉磨質(zhì)量管理1.入磨配料要求????化驗(yàn)室確定生產(chǎn)品種，下發(fā)書面通知，明確熟料、石膏和各種混合材的配比。水泥磨頭喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正。2.入磨、出磨溫度控制????入磨熟料溫度應(yīng)控制在100°C以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防治石膏脫水而影響水泥性能

7、。當(dāng)出磨水泥溫度過高時(shí)，易使二水石膏脫水為半水石膏，會(huì)造成水泥凝結(jié)時(shí)間的不正常。（假凝）3.入磨物料粒度和水分控制????降低入磨物料水分和粒度，可以充分發(fā)揮磨機(jī)的生產(chǎn)能力，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。在入磨物料水分高的情況下易造成粘球、飽磨、堵塞隔倉(cāng)板、篦板等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮?；?yàn)室應(yīng)制定合理的物料水分控制指標(biāo)，定期或不定期檢驗(yàn)并嚴(yán)格按指標(biāo)控制。????在姚電水泥今后的生產(chǎn)中，要使用脫硫石膏和爐底渣，怎樣合理的控制水分，使其既不影響磨