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1、設(shè)備事故處理預(yù)案一、加熱爐管破裂著火現(xiàn)象原因處理措施①漏油輕微，能觀看到火苗。②漏油嚴(yán)重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)節(jié)閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升。③爐管嚴(yán)重破裂，初底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火。①高溫氧化、局部過熱，年久失修、腐蝕減薄。②爐管本身材質(zhì)低劣，焊接質(zhì)量不佳。③操作不當(dāng)造成爐管內(nèi)壓力超高。常壓爐①立即停止常壓爐進(jìn)料②常壓爐全部熄火③向著火分支爐管吹汽，掃除爐管內(nèi)存油（注意：吹掃前將蒸汽冷凝水放凈）④關(guān)閉火嘴通風(fēng)門，打開煙道檔板，?？諝忸A(yù)熱器.⑤用石棉布封死爐底地漏及爐區(qū)周圍下水井.⑥初底
2、油經(jīng)初底泵送至渣油線出裝置.⑦其他按緊急停工步驟處理.①漏油輕微，能觀看到火苗.②漏油嚴(yán)重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)節(jié)閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升.③爐管嚴(yán)重破裂，常底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火.減壓爐①立即停止減壓爐進(jìn)料.②減壓爐全部熄火.③立即向著火分支管吹汽，掃線完畢關(guān)出口閥.④關(guān)閉火嘴通風(fēng)門，打開煙道檔板，?？諝忸A(yù)熱器.⑤減壓塔立即恢復(fù)常壓⑥常減油經(jīng)常底泵送至渣油線出裝置，或甩掉減壓單開常壓⑦其他按緊急停工步驟處理.18二、加熱爐襯里局部脫落事故現(xiàn)象原因處理措施①加熱爐外壁某處出現(xiàn)高溫，該
3、處外壁發(fā)黑（銀粉燒黑）甚至保溫鐵皮燒壞。夜間發(fā)紅，這種情況常發(fā)生在爐頂。②襯里脫落部位通過看火窗或爐底看火孔能看到.③若大面積脫落，易導(dǎo)火盆內(nèi)火力提不起來，出現(xiàn)縮火或爐膛溫度降低。①施工不符合規(guī)范，質(zhì)量不合要求。保溫釘焊接不牢固，造成整塊襯里脫落或松動，串煙氣造成保溫釘高溫碳化最終脫落，或螺絲帽未上好，螺絲帽外邊的襯里未粘結(jié)好，造成脫落.燒毀螺帽，整體襯里脫落。②操作不當(dāng)，爐膛閃爆，振擊襯里，造成松動，串煙氣而脫落。③烘爐升溫速度快，水分汽化或熱膨脹劇烈而襯里脫落.①若發(fā)生在常壓爐，按正常停工步驟停工修復(fù)襯里.②若發(fā)生在減壓爐，可
4、按停減壓系統(tǒng)方案局部停工，修復(fù)襯里。③加強(qiáng)人員對司爐的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)勢態(tài)擴(kuò)大，采取果斷措施，按緊急停工步驟處理三、換熱器漏油著火現(xiàn)象原因處理措施換熱器管、殼程密封，法蘭、閥門漏油著火①設(shè)備腐蝕.②操作壓力劇裂變化，溫度波動很大，受熱不均.③檢修質(zhì)量差或墊片不符合要求.①判定準(zhǔn)確著火介質(zhì)，立即關(guān)閉該介質(zhì)泵出口閥.停泵、撒壓。②用蒸汽,滅火器滅火，嚴(yán)重時(shí)報(bào)警。③迅速切除換熱器，關(guān)出入口閥，改走付線。同時(shí)原油一路也要關(guān)，但是不能出入口都關(guān)，防止原油加熱再引起換熱器超壓而發(fā)生事故。④管、殼程退油掃線（注：一程掃線，另一程開退油線，防止弊壓。⑤
5、若火勢大,不能靠近時(shí)，要關(guān)閉與其相連最近的閥門.根據(jù)實(shí)際情況可送空各側(cè)線油及塔底油,及時(shí)停進(jìn)料泵,停各側(cè)線泵.18四、換熱器內(nèi)漏油現(xiàn)象原因處理措施①原油漏入產(chǎn)品中，產(chǎn)品的顏色變色;發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)發(fā)黑，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均受到影響或不合格.②原油漏入產(chǎn)品中，嚴(yán)重時(shí)塔底液面下降③原油漏入渣油中，渣油質(zhì)量變輕，比重，軟化點(diǎn)降低，500℃餾出量，針入度，延伸度增加④渣油漏入原油中，塔底液面上升；換終溫度上升，加熱爐負(fù)荷減小.①管束腐蝕漏。②換熱器浮頭小帽子漏。③換熱器質(zhì)量不好，脹口漏。①將不合格產(chǎn)品改走污油線。②依次檢查哪組換熱器漏，并切除換熱
6、器，改走付線關(guān)出入口閥（先甩熱源,后甩冷源）③換熱器退油掃線（一程掃線，另一程開退油線防止弊壓）④檢修換熱器，投用時(shí)要試壓合格，先投冷源，后投熱源。五、冷卻器（水）內(nèi)漏現(xiàn)象原因處理措施①一般冷卻器中油壓>水壓，內(nèi)漏后，循環(huán)水均有氣泡或油品，漂浮在水面上。②常頂冷卻器漏水，產(chǎn)品罐切水量增大，水面上升，造成汽油帶水。③減頂冷卻器內(nèi)漏，水封罐污水量大增，油面上升①設(shè)備腐蝕②管束腐蝕穿孔①根據(jù)現(xiàn)象判斷準(zhǔn)確后，將冷卻器切除，改走付線，關(guān)出入口閥。②無付線冷卻器可停掉該產(chǎn)品線處理.③適當(dāng)降原油量.④減壓爐降溫至350℃，熄火，留一個(gè)火咀.⑤減
7、壓塔破壞真空，（關(guān)不凝氣排出閥），塔底少給汽，真空度回零后，開不凝氣排出閥，見汽后，塔頂改放室。（注意：減壓塔有油氣，不能停汽，減頂放空必須見汽，防蒸汽冷凝吸入空氣防炸）18六、熱油泵漏油著火現(xiàn)象原因處理措施①機(jī)泵周圍漏油、冒煙②機(jī)泵周圍冒煙、著火①盤根密封或端向密封泄漏嚴(yán)重或嗤開.②機(jī)泵預(yù)熱速度太快，法蘭墊片漏油或嗤開.③泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出著火.④泵放宣閥未關(guān)，熱油噴出著火.①用蒸汽帶，滅火器滅火。②立即停泵或通知電工斷電停泵，關(guān)出入口閥，啟動備用泵。③若火勢太大無法關(guān)上泵出入口閥，應(yīng)將泵抽出閥及進(jìn)換熱器等閥，關(guān)
8、閉撤壓。④常底泵，減底泵著火，火勢太大，無法關(guān)閉泵入口閥或塔底抽出閥時(shí)，應(yīng)加熱爐熄火，切斷進(jìn)料，滅火后，迅速關(guān)閥。七、真空泵故障現(xiàn)象原因處理措施①真空度波動或較大幅度下降，減壓塔操作參數(shù)相應(yīng)變化。②泵體有砂眼或裂紋。③抽空蒸汽量變化。④真空泵聲音異
